Штампылау - металды өңдеу процесі. Штамптау түрлері және жабдықтар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Дайындамаларды өңдейтін, әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі тегіс немесе көлемді дайын өнімдерді алуға мүмкіндік беретін технологиялық процесс штамптау болып табылады. Бұл мақсатқа арналған жұмыс құралы пресске немесе басқа жабдыққа бекітілген мөртабан болып табылады. Штамптау - шарттарға байланысты ыстық немесе суық әдіспен орындалатын технологияның екі түрі, сондықтан жабдық та, технологиялық стандарттар да бір-бірінен ерекшеленеді.

Санаттар

Технологияны суық және ыстық әдістерге бөлуден басқа, штамптау - бұл материалды өңдеу әдістері бөлінген санаттардың тұтас сериясы. Таңдалған әдіс көбінесе өнімнің мақсатына байланысты, бірақ оған технологиялық жағдайлар да әсер етеді. Мысалы, дайындаманың бір бөлігін бөлетін әдіс бар және бұл бөлу штамптау. Бұған тесу, кесу, кесу бөліктері де кіреді. Ыстық штамптау қолданылған кезде операциялардың санаты бар, ол арқылы металл парағы пішінін өзгертеді. Оларды пішіндеу деп те атайды. Нәтижесінде бөлшектер иілу, сызу және басқа процедураларға ұшырайды.

Суық және ыстық соғу материалдың деформациялануын көздейтін бірдей принципті қолдану арқылы жүзеге асырылады, бірақ басқа жағдайда бұл әдістермен бұйымдарды өндіру көптеген айырмашылықтарға ие. Бөлшектерді белгілі бір (және өте жоғары) температураға дейін алдын ала қыздыру негізінен ірі өнеркәсіптік кәсіпорындарда, мысалы, металл өңдеу зауытында болжанады. Бұл дәл алдын ала есептеу және дайындаманың қызу дәрежесінің жоғары дәлдігін сақтау кезінде ғана сапалы орындалатын осындай технологиялық процестің күрделілігімен, операциялардың көптігімен түсіндіріледі.

Ыстық жол

Ыстық технологиямен өңделген соғылған бөлшектер өте сапалы болуы керек, өйткені, мысалы, қазандықтың түбі және басқа да жарты шар тәрізді бұйымдар, соның ішінде кеме жасаудағы маңызды элементтер әртүрлі қалыңдықтағы қаңылтыр металдан жасалған. Металл бөлікті жылыту үшін дұрыс температураны қамтамасыз ететін жабдықты пайдаланыңыз.

Бұл құрылғылар мен пештер плазмалық, электрлік немесе басқа болуы мүмкін, олардың түрлері өте көп. Штамптау пресіне ыстық бөлікті бермес бұрын, қыздыру жылдамдығын есептеп қана қоймай, сонымен қатар қажет болған жерде дайын өнімнің егжей-тегжейлі сызбасын әзірлеу керек.салқындағаннан кейін металдың шөгуін ескеріңіз.

Суық қалыптау

Суық штамптау престің жұмыс элементтерінің дайындамаға түсіретін қысымы арқылы бұйымды қалыптастыруды қамтиды. Мұндай өнімдер шөгуге ұшырамайды, өйткені олар алдын ала қыздырылмайды. Штамптау аяқталғаннан кейін мұндай өнімдерді одан әрі механикалық тазарту қажет емес. Штамптау әдістері әртүрлі болуы мүмкін, бірақ суық штамптау әрі ыңғайлырақ, әрі үнемді.

Суық пішіндеуге қолайлы материалдар тек көміртекті немесе легирленген болаттармен шектелмейді. Штамптау өндірісі алюминий және мыс қорытпаларында сәтті жұмыс істейді. Суық әдіс негізінен гидравликалық престердің көмегімен жүзеге асырылады, ал олардың өндірісі ГОСТ бойынша реттеледі. Сериялық модельдер өте әртүрлі, сондықтан кез келген конфигурациялар мен өнімдердің өлшемдерін өндіру үшін қолайлы машинаны таңдауға болады. Металдарды штамптауға арналған штамптар былғары, резеңке, картон, полимер қорытпалары және т.б. сияқты материалдармен жұмыс істейтіндерден өз жабдықтары бойынша айтарлықтай ерекшеленеді.

Ажырату штамптау

Кең тараған технологиялық операциялардың бірі металл бөлігін дайындамадан бөлетін сепараторлық штамптау болып табылады. Бұл әдіс барлық дерлік өндірістік кәсіпорындарда қолданылады. Штамптау престе арнайы құралдар орнатылады, олар материалды кесуді, тесуді және тесуді жасайды. Бұл процесс арқылыметалл бөлшектерді тіпті қисық сызық бойымен, тіпті түзу кесілген сызық бойымен де бөлуге болады. Кесу әртүрлі құрылғылармен жүзеге асырылады: гильотинді қайшылар, дірілдеу және дискі машиналары және т.б. Кесу одан әрі өңдеу үшін дайындамаларды кесу үшін қолданылады.

Панштау – тағы бір технологиялық операция. Мысалы, тот баспайтын металл парағын жабық контурлары бар бөліктерге айналдыру керек. Металл қаңылтыр тесуді қолдана отырып, кез келген конфигурацияның тесіктерімен қамтамасыз етіледі. Айта кету керек, бұл технологиялық процесс сонымен қатар мұқият алдын-ала дайындықты және қолданылатын құралдың геометриялық параметрлерін есептей отырып, егжей-тегжейлі жоспарды қажет етеді. Әйтпесе, сапалы өнім жұмыс істемеуі мүмкін. Штамптаумен байланысты көптеген технологиялық операциялар бар, өйткені бөлшектердің бастапқы конфигурациясын өзгерту қажет. Бұл иілу, қалыптау, фланецтеу, тарту және сығу.

Технологиялық операциялар

Бөлшектің пішінін өзгертетін ең көп таралған операция металл дайындама бетіндегі иілу арқылы жоспарланған қималарды құрайтын иілу. Сорғыш көлемді штамптау деп аталады. Бұл, мысалы, баспайтын болаттан жасалған қаңылтыр сияқты тегіс металл бетінен үш өлшемді өнім алынатын операция. Сорғыштың көмегімен ол цилиндрге, конусқа, жарты шарға айналады немесе қорап тәрізді конфигурацияны алады. Металл қаңылтыр бұйымдары, егер олар дайындаманың ішінде жасалған болса, шетінде және саңылаулардың айналасында жиек болуы керек. Мысалы, фланецті аяқтау керекоған фланецті орнату үшін құбырдың соңы. Бұл әрекет арнайы құралды қажет етеді.

Қырысу кезінде кері әрекет орын алады. Фланец қаңылтыр дайындамаларының ұштарын кеңейтеді, ал қысқыш тарылтады. Құбырлардың бірдей ұштары немесе қуыстың шеті осындай операцияны қажет етеді, ол конустық матрица арқылы сырттан жүзеге асырылады. Қалыптау да штамптаумен байланысты негізгі операциялардың бірі болып табылады. Бұл штампталған бөліктің жеке элементтерінің пішінін өзгертуге көмектеседі, ал сыртқы контуры өзгеріссіз қалады. Көлемді штамптау арнайы жабдықтың жұмысын және күрделі алдын ала сызбаларды қажет етеді, сондықтан үйде ешқашан дерлік орындалмайды.

Абды таңдаңыз

Металдарды өңдеу үшін, тіпті ең жұмсақ (мысалы, алюминийді штамптау үшін) арнайы жабдық қажет: гидравликалық немесе иінді пресс немесе гильотинді қайшылар. Және, әрине, көп білім қажет. Мысалы, материал шығынын есептеу және техникалық сызбаларды толтыру. МЕМСТ талаптары міндетті түрде ескеріледі.

Дұрыс штамптау прессін таңдау үшін алдымен ол шешуі керек тапсырманы нақты елестету керек. Тесу немесе тесу сияқты операциялар өңдеу кезінде сырғытпа мен шайбалардың аз қозғалуы бар бір әрекетті тесетін жабдықты пайдалануды талап етеді. Бірақ қазірдің өзінде сорғыш үшін сырғытпа мен шайбалар әлдеқайда кеңірек инсульт жасайтын мүлдем басқа, күшті жабдық қажет. Бұл қабілет барқос әрекетті жабдық.

ГОСТ жабдықтары

Тапсырманың шарттарына байланысты тесуді келесі түрдегі жабдықта орындауға болады: бір-, екі- және төрт иінді. Соңғысы - үлкен сырғытпаларды орнатумен. Дегенмен, штамптау престің матрицасы бар жабдықталуы конструкцияға байланысты емес. Қозғалыс арқылы негізгі жұмысты оның төменгі бөлігімен жылжымалы штампқа жалғанған сырғытпа орындайды. Ал пресс сырғытпасының қозғалуы үшін жетек қозғалтқышы кинематикалық тізбек элементтерімен жабдықталған: V-белдік жетегі, іске қосу муфтасы, шайбалар, иінді білік, сырғытпаның жүрісін реттейтін шатун.

Жүгірткіні іске қосу ілінісуіне жалғанған аяқ басқыш педаль арқылы іске қосады, содан кейін оның пресстің жұмыс үстеліне бағытталған кері қозғалыстары басталады. Төрт штангалы пресстің жұмыс принципі басқаша. Оның жұмыс органдары барлық күш-жігерді төрт шатуннан құралған төртбұрыштың ортасына бағыттайды. Мұндай құрылғы ең күрделі конфигурациядағы бұйымдарды өндіру үшін сәтті қолданылады: асимметриялық немесе жалпы.

Күрделі элементтер үшін

Күрделі конфигурациядағы жоғары сапалы өнімдерді алу үшін екі немесе үш сырғымалы пневматикалық типті прес өте кең қолданылады. Екі жақты пресс бір уақытта екі сырғытпамен жұмыс істейді: сыртқы дайындаманы бекітеді, ал ішкі металл парақтың бетін тартады. Жұқа металл парақтары арнайы фрикционды престермен штампталады,ал қалыңдары - гидравликалық, оларда сенімді шайбалар бар.

Штамптау жабдығының жеке санаты – штамптау, басқарылатын жарылыс. Мұндай құрылғылар жарылыс қуатын металл дайындамасының бөлек бөліктеріне (әдетте айтарлықтай қалыңдықта) бағыттайды. Бұл инновациялық жабдық, оның жұмысы тіпті бейнеде өте әсерлі көрінеді. Күрделі өнімнің қатпарлары мен жалпы конфигурациясы кіріктірілген дірілдеу қайшыларының көмегімен өңделеді.

Парақты штамптау

Қабыршықты тесу (мысалы, перфорацияланған қаңылтыр жасау) қаңылтырды тесу процесін қамтиды. Қалған штамптау көлемді болып табылады. Жабдықтарды штамптау үшін қолданылатын жабдықтар түрлерге бөлінеді. Ол аспаптық, импульсті (жарылыс, магниттік немесе гидравликалық импульс), орам немесе серпімді ортамен штамптау болуы мүмкін. Парақпен штамптау әр түрлі салмақтағы кеңістіктік және жалпақ бөліктерді - граммның фракцияларынан және әртүрлі өлшемдегі - миллиметрдің фракцияларынан (мұнда сіз қол сағатының екінші қолын көре аласыз) жасай алады. Металл қаңылтыр штамптау сонымен қатар салмағы ондаған килограмм және өлшемдері бірнеше метр болатын бөлшектерді шығарады (автокөлік қаптамалары, ракеталар мен ұшақтар).

Бұл үшін негізінен төмен көміртекті болатты, сондай-ақ легирленген болатты пайдаланады - ерекше икемділігі бар, жез, мыс, алюминий және қорытпалары бар магний, титан және т.б. Парақ штамптау - бұл барлық дерлік салалар: зымыран, ұшақ, трактор, авто, аспап жасау, электротехника және т.б., сіз бәрін тізімдей аласыз. Оның пайдасы керемет.

3D штамптау

Соғуды суықта да, ыстықта да жасауға болады. Ыстық қысыммен өңдеу, мұнда соғуды пішіндеу штамп арқылы жүзеге асырылады. Дайындамалар тікбұрышты, дөңгелек, төртбұрышты профильді илектейді, ол өлшемді дайындамаларға кесіледі (кейде кесілмейді, бірақ тікелей штангадан мөрленеді, содан кейін соғуды штамптау машинасымен тікелей бөледі).

Соғу жаппай өндірісте және сериялық өндірісте қолданылады, бұл еңбек өнімділігін арттырады және металл қалдықтарын азайтады. Өнімдердің сапасы да жоғары талаптарға сай. Мұндай штамптау пішіні өте күрделі, тіпті еркін соғу арқылы да алынбайтын өнімдер шығарады.

Ашық және жабық

Ашық матрицалар машинаның бекітілген және қозғалатын бөліктері арасындағы алшақтықты байқауға мүмкіндік береді. Ыстық штамптау кезінде флэш саңылауға - металлға ағып, қуыстан шығатын жолды жауып, қалған массаны қуысты толығымен толтыруға мәжбүр етеді. Деформация процесінде артық металл жарқылға түседі. Бірақ жарқылды алып тастау қиын.

Жабық маркалар ішке қарауға және процесті байқауға мүмкіндік бермейді - қуыс жабық. Қаптама да берілмейді. Мұндай штамптың құрылғысы машинаның түріне байланысты. Бұл жерде көлемдердің дәлдігін және олардың дайындамалар мен соғулардағы теңдігін қатаң сақтау қажет: металдың жетіспеуі қуыстың бұрыштарын бос қалдырады, ал оның артық болуы соғуды қажетті биіктіктен жоғары етеді.