Фенера өндірісі: технология, процестің негізгі кезеңдері және материалды қолдану аймақтары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Фенера - ең арзан және практикалық құрылыс материалдарының бірі. Көп қабатты құрылымға қарамастан, оны орнату оңай және оны арнайы жабдықсыз үйде өңдеуге болады. Стандартты фанера өндірісі ағаш ламеллаларын пайдалануды қамтиды, олар дұрыс өңделген жағдайда әртүрлі қауіптерге төзімді әрлеу материалы ретінде пайдаланылуы мүмкін.

Жалпы өндіріс технологиясы

Фенера парағы – гетерогенді ағаш материалының бір түрі. Негіз ретінде тек жұқа жапырақты шпон қолданылады, престің жоғары қысымымен бір-бірінің үстіне қойылады. Іс жүзінде бүкіл процесті үш негізгі кезеңге бөлуге болады - ағашты дайындау, оны өңдеу және желімдеу. Сондай-ақ, әртүрлі салаларда дайындамалардың немесе дайын өнімнің белгілі бір сапасын жақсартатын немесе өзгертетін қосымша кезеңдерді қосуға болады. Мысалы, фанера өндірісінің заманауи технологиялары отқа төзімді және аязға төзімді қасиеттер беру үшін шпон құрылымын бірнеше рет сіңдіруді қамтамасыз етеді. Бұл, әсіресе, егер кейінірек шатыр құрылысында фанер пайдаланылса, өте маңызды. Бұл материалды өндіргеннен кейін, сонымен қатар көптеген қалдықтар (негізінен пилингтен кейін) пайда болады, олар ДСП дайындау процесінде тұтынылуы мүмкін.

Ағаш дайындамаларын таңдау және дайындау

Фераға арналған ағаш дайындамалар жоталар деп аталады. Олар үшін әдетте қайың, линден, алдер және кейбір қылқан жапырақты массивтер қолданылады. Ағаш негізіндегі басқа материалдарды өндіру жағдайындағы сияқты, фанер дайындамалары да қатаң сапа бақылауынан өтеді, оның барысында ақаулы және жай жарамсыз шикізат тексеріледі.

Өңдеудің негізгі процедурасы ағаш құрылымының пластикасын арттыру болып табылады, бұл ламелаларды одан әрі алу тұрғысынан маңызды. Қағидаларға сәйкес, фанерді шпоннан өндіру тек гидротермиялық өңдеуден өткен дайындамаларды кесу кезінде мүмкін болады. Бұл операция бөренелерді бумен өңдеуден және оларды су ортасына орналастырудан тұрады. Мысалы, қайың бланкілері үшін судың температурасы шамамен 40 ºС болатын бассейндер қолданылады. Сыртқы микроклиматтық жағдайларға байланысты жібіту бірнеше күнге созылады.

Қабақты механикалық тазарту ағаш дайындаудың соңғы кезеңінде орындалады. Қабық жойылады, содан кейін аралау машиналарында блоктар қалыптасады. Бұл бөліктерұзындығы орта есеппен 130-дан 150 см-ге дейін өзгеретін қатты бөренелер. Олар шпонды кесу үшін қолданылады.

Шпон алу

Заманауи өнеркәсіптер фанераға арналған ламелаларды кесудің бірнеше әдісін қолданады. Олардың ішінде дөңгелек станоктың көмегімен пиллинг, блоктарды сүргілеу, сондай-ақ оларды жұқа жолақтарға кесу ерекшеленеді. Дегенмен, төмен өнімділік пен үнемділікке байланысты сүргілеу және аралау процестері барған сайын пилингпен ауыстырылады. Бұл операция үшін дайындамаларды көлденең қимада кесетін арнайы станоктар қолданылады. Бөрене дөңгелек негізге бекітіледі және өз осінің айналасында айналу процесінде жоғары дәлдіктегі пиллинг пышақтарымен кесіледі. Болашақ өнімнің негізгі сипаттамалары тәуелді фанера өндірісіндегі ең маңызды кезең осылай орындалады. Токарлық станоктан ламеллалардың дайын жолақтары шығады. Олар қадаларға жиналады, содан кейін олар әрі қарай өңдеуге жіберіледі.

Шпонды кептіру

Бұл процедура үшін ламелаларды жылы ауа ағындарымен үрлейтін арнайы конвейер қолданылады. Ылғал өлшегіш сияқты өлшеу құралдарының көмегімен желі операторы шпонды басқарады және сұрыптайды. Технологияға сәйкес, фанер өндіруге арналған ламеллалардың оңтайлы ылғалдылығы 6% болуы керек. Термиялық өңдеуден кейін шамадан тыс ылғалды парақтар кептіруге жіберіледі немесе қабылданбайды. Ламелалардың өте нәзік жұқа құрылымы болғандықтан, механикалық ақаулар жиі кездеседі. Бірақ аздаған зақым болған жағдайда, шпон тасталмайды. ҮстіндеБұл кезеңде жаңа шпонның фрагменттерінің жасанды кірістірулерінің көмегімен фанер парақтарын жөндеуге болады, ол құрылымына, ылғалдылығына және өлшеміне сәйкес таңдалады. Бұл кезеңнен сәтті өткен ламельдер сканер арқылы тексеріліп, күнделікті сақтауға жіберіледі.

Тақтамен байланыстыру

Желі ретінде кейде бірегей рецепті бар арнайы композициялар қолданылады. Әрбір зауыт фанер парағын бәсекелестердің қаптайынан ерекшелендіретін желім қоспасын жасаудың өзіндік әдістерін жасауға ұмтылады. Мысалы, құрылымның ішіндегі кейбір композициялар фенол-формальдегидті шайырлармен ламинацияның әсерін қамтамасыз етеді. Бірақ көбінесе қағаз-шайырлы пленканы қолдану арқылы ламинатталған фанера өндірісі қолданылады, бұл материалды берік және ылғал сіңіруге төзімді етеді.

Тіктеуіш цилиндрлік гофрленген барабандарды қолданатын арнайы машиналарда қолданылады. Желіммен өңделген ламеллалар жиынтыққа жіберіледі, онда шпон қаптамалары қалыптасады. Мұнда парақтар суық алдын ала престеуге ұшырайды, бұл соңғы желімдеуге дейінгі дайындық кезеңі. Парақтар бір-біріне перпендикуляр біріктірілген. Негізгі желімдеу процедурасы механикалық жүктемемен қамтамасыз етілген гидравликалық ыстық престі пайдаланады. Дайын фанер парақтары шеберханада 24 сағат бойы ескіреді.

Өз қолыңызбен фанера жасау

Үйде фанера өндіру технологиясы зауыттан түбегейлі ерекшеленбейді. Кем дегенде,аршу, кесу және желімдеу сияқты бірдей өңдеу және дайындық операциялары жүргізіледі. Бөрене шикізаты да қолданылады (қайыңнан жақсырақ), содан кейін аралау және пиллинг жүргізіледі - қолмен өңдеуге арналған ең қиын операция, оны шағын көлемдегі арнайы тегістеуіштермен ауыстыруға болады. Егер желілік өндіріс қажет болса, онда шағын конвейер желісін ұйымдастырған дұрыс. Мысалы, шағын аудандағы шағын фанера зауыттары қабығын тазарту, аралау, аршу, кептіру, желімдеу және тегістеу операцияларын автоматты түрде орындайтын ықшам желілермен қамтамасыз етілген.

Фенера қолданбалары

Бұл кәсіби ортада да, үй шаруашылығында да қолданылатын әмбебап материал. Мүмкін, фанердің ең үлкен көлемі құрылыста және жиһаз өндірісінде қолданылады. Үйде мұндай парақтарды интерьер дизайнына, интерьерді безендіруге және тұрмыстық қажеттіліктерге пайдалануға болады. Жақсартылған техникалық және физикалық қасиеттері бар фанераның өнеркәсіптік өндірісі автомобиль және вагон құрылысы саласына лайықты өнімдерді ұсынуға мүмкіндік береді. Тағы да, бұл материалдың танымалдылығы оның төмен құны мен лайықты өнімділік қасиеттеріне байланысты. Фанера металл және шыны талшықтармен салыстырғанда берік емес, бірақ ДСП бұйымдарының фонында ол тартымдырақ. Мұндай парақтарды пайдаланудағы жалғыз елеулі шектеу құрылымда химиялық қауіпті желім қоспаларының болуы болып табылады. Яғни, біз де қоршаған ортаның тазалығы туралы айтып отырған жоқпыз.

Қорытынды

Бүгінгі таңда фанера өндірісінің технологиялары айтарлықтай стандартталған және оңтайландырылған. Бұл материалды өндіру әдістерін әзірлеушілер ағаштың физикалық кемшіліктерін жоятын соңғы қорғаныс жабындары мен сіңдірулерді енгізуге көбірек назар аударады. Дегенмен, өзгертілген парақтың құны айтарлықтай артады. Айтпақшы, бүгінгі күні тапсырыс бойынша фанер өндірісі орташа есеппен бір парақ үшін 300-ден 600 рубльге дейін өзгереді. Кең экранды панельдер тіпті 1000 рубль және одан да көп болуы мүмкін. Бұл ретте технологиялық процеске жоғары дәлдіктегі абразивті ұнтақтау немесе отқа төзімді сіңдіру бойынша қосымша операцияларды енгізу бағаны тағы 10-15%-ға көтереді. Сондай-ақ көп нәрсе қолданылатын ағаш түріне, пилинг сапасына және шпонға арналған шпон блоктарының түріне байланысты болады.