Ұсталық дәнекерлеу: сипаттамасы, жұмыс технологиясы және қажетті құралдар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-02 13:58

Ұсталық дәнекерлеу металды байланыстырудың ең көне әдісі болуы мүмкін. Ұсталық бірнеше мыңжылдықтар бойы болат өңдеудің жалғыз әдісі болды, 19 ғасырда мамандар құю өндірісін игергенше. Ал 20 ғасырда технологиялық прогресс дамыды, нәтижесінде металды байланыстырудың басқа прогрессивті әдістері адамзатқа қол жетімді болды. Осыған байланысты соғу өзектілігін жоғалтты. Бүгінде бұл қолөнер кейбір қолөнер мамандарының сұрауы бойынша ресми түрде ғана бар.

Нұсқаулар

Ұсталық дәнекерлеу – жоғары температура мен соққылы престеу арқылы металл компоненттері арасында ажырамас байланыстар жасайтын өндірістік процесс. Басқаша айтқанда, металл сынықтары арнайы пеште сұйық күйге дейін қыздырылады және соқпалы аспаптардың көмегіменметалл негізі олардың қосылуын жүзеге асырады. Бүкіл процесс келесі қадамдардан тұрады:

• біріктірілетін беттерді алдын ала дайындау;
• белгіленген температураға дейін термиялық қыздыру;
• соқпалы аспаптармен байланыс;
• соңғы соғу, қажетті пішінді орнатуға мүмкіндік береді.

Бұл жағдайда ең маңызды шарт – металды жоғары температураны пайдаланып қыздыру. Металды қажетті температураға дейін жеткізу ыстық беттің түсін өзгерту арқылы бақыланады. Осылайша, 1300 градус температураға жеткенде, үтік ашық сары болады. Жылу 1400 градусқа дейін көтерілгенде, ол ашық ақ түске айнала бастайды. Қажетті температура жағдайына жеткенде, қосылымды дереу жасау керек. Әйтпесе, шкаланың шамадан тыс қабатының пайда болуымен бірге жүретін материалдың шамадан тыс күйіп кетуіне байланысты өнімнің сапасы нашарлауы мүмкін.

Мүмкіндіктер

Материалды жұмсақ пластикалық күйге жеткізген кезде жоғары қысымды қолдану арқылы термиялық диффузияға байланысты қосылыстарға өтімділік, әдетте, металдар мен компоненттердің әртүрлі түрлері үшін айтарлықтай айырмашылықтарға ие. Осылайша, көміртегінің пайызы 0,6% аспайтын төмен көміртекті болаттар қосылыстарға иілгіш болып саналады. Пайыз өскен сайын, жалпы біріктіру қабілеті әлсірейді.

Легирленген болаттарды соғу қиын, сонымен қатар түсті металдарды, соның ішінде олардықорытпалар. Сонымен қатар, шойынның барлық сорттарын осылайша қосу мүлдем мүмкін емес. Жылулық диффузия процесінде біріктіру процесіне негізгі кедергі қыздырылған бетінде шкала қабатының пайда болуы болып табылады. Бұл қабат FeO және Fe₃O_{4 деп аталатын отқа төзімді оксидтерден түзілген, олар жеткілікті температура әсер еткенде балқу қабілеті әлсіз. металдың негізгі бетін әлсірету үшін.}

Кедергі тудыратын оксидтердің әсерін азайту үшін өңделетін бетті ұсталық дәнекерлеуге арналған арнайы флюстермен жабады. Олар қышқыл. Көбінесе бұл мақсат үшін ас тұзы немесе бор қышқылы қолданылады. Ұсталық дәнекерлеуге арналған күйдірілген бұрғы да қолайлы болуы мүмкін. Басқа жағдайларда флюсті пайдалану кейбір импровизацияланған материалдармен ауыстырылады. Бұл, мысалы, шыны кесек, сондай-ақ өзен жағасындағы ұсақ құм болуы мүмкін, ол ұсталық дәнекерлеуді қоңыр түспен алмастыра алады.

Бұл дәнекерлеу технологиясы бойынша ең күрделі процестердің бірі болып саналады, өйткені ол маманнан үлкен білім мен практикалық дағдыларды қажет етеді. Мысалы, металды біріктіру мүмкіндігі белгілі бір температураға жеткенде ғана пайда болатынын түсіну керек. Бетінің жеткіліксіз жылынуы жағдайында енудің болмауы деп аталатын ақау пайда болады. Ал егер металл қызып кетсе, күйік пайда болады, ол да өнімді жоғары сапалы пішінге әкелмейді.

Жолдар

Ұзақ уақытты қажет етпейтін бірнеше қарапайым қосылу әдістері барұсталық дәнекерлеу кезіндегі дайындық әрекеттері. Келесі техника атаулары пайдаланылады:

• қабаттасу;
• бөксесі;
• қалтада.

Шарттар

Осы әдістерді қолданып әрекеттерді орындау үшін сіз тек бір міндетті ережені сақтауыңыз керек - дайындаманың ұштары дөңес пішінге ие болуы керек, сонымен қатар олардың ұштарында қалыңдау болуы керек. Бұл жағдайды сақтау керек, өйткені соғумен дәнекерлеу әдісімен қосылыстар жасау процесінде дайындаманы қыздыру кезінде металл бетінде шлак пленкасы пайда болады. Ал егер бетінде дөңес болса, онда шлак бөлшектерін сығып алуға болады. Соғуға арналған дайындамалардың ұштарында қалыптасқан қалыңдатқыштар қажетті пішінді алу процесінде технологиялық резерв ретінде қызмет етеді.

Басқа технологиялар

Сондай-ақ күрделі механизмдердегі құрамдас бөліктердің рөлін атқаратын немесе әртүрлі дизайн композицияларында сәндік элементтерді көрсететін бұйымдарды жасауға мүмкіндік беретін күрделірек соғу дәнекерлеу технологиялары бар:

1. Осы әдістердің бірі дәлелденген дәнекерлеу болып табылады. Бұл әдіс бұрын болат жолақтарды біріктіріп, ауыл арбаларына қажет металл шиналарды жасау кезінде қолданылған.
2. Келесі әдіс - дойбы арқылы дәнекерлеу. Бұл әдіс жалпы құрамдастарды қосқанда тиімді.

Бөлінген дәнекерлеу үшін жолақтардың өңделген жиектері өтедіарнайы дайындық. Олар алдымен тартылып, содан кейін дәнекерлеу алдында бір-бірін жабу арқылы қосылуға болатындай етіп кесіледі. Осыдан кейін ғана фрагмент қажетті температураға дейін қызады және соғу арқылы дәнекерленген. Болатты соғумен дәнекерлеудің екінші әдісі қосымша элементті пайдалануды қамтиды. Бұл элементтер дойбы деп аталады.

Қолдану саласы

Ұсталық дәнекерлеу бүгінде металдарды біріктірудің негізгі әдісі емес. Ол негізінен көркем соғу шеберлерінің күрделі үлгілеріндегі күрделі металл бөлшектерін жасау үшін қолданылады. Металл сынықтарын көркем дәнекерлеу әртүрлі қасбеттерді безендіретін ең керемет пішіндерді жасауға мүмкіндік береді.

Сонымен қатар, бұл дәнекерлеу әдісі кейде күнделікті өмірде қажет кейбір қол құралдарын жасау үшін қолданылады. Және ол басқа қосылу әдістерінің фонында төмен өнімділікке байланысты өзінің өндірістік маңызын жоғалтты.

Жағымсыз жақтары

Бұл технологияның кемшіліктеріне мыналар жатады:

• төмен қыздыру жылдамдығы;
• алынған буындардың беріктігі жеткіліксіз;
• мазасыздандыратын процестердің өтуіндегі айтарлықтай гетерогенділік;
• орындаушылардан қойылатын жоғары біліктілік талаптары.

Соғылды дәнекерлеуді бірнеше өнеркәсіптер ғана қолдана береді. Қазіргі уақытта бұл технологияны пайдалана отырып, диаметрі 100 мм-ден аспайтын металл су құбырларын шығаруды жалғастыруда. Жағдайлар жасаубұл процедураны орындау үшін жолақты болат арнайы пештерде қызады, содан кейін орамдар арқылы сызықты түрде илектеледі. Содан кейін ол жоғары жылдамдықпен оправкалар арқылы сүйретіледі. Осылайша, су құбырының жалпы тігісін дәнекерлеу жоғары қысымның әсерінен орын алады.

Сонымен қатар өнеркәсіптік ауқымда соғумен дәнекерлеу әлі де күрделі биметалдық тақталарды өндіруде қолданылады. Әдетте, бұл үшін арнайы роликтер арқылы ыстық дайындамаларды біріктіру қолданылады немесе вакуумдық жағдайдағы термиялық пештерді пайдалана отырып престеу әдісі қолданылады. Ұсталық дәнекерлеу өнімдерге көпқабатты құрылым беруге мүмкіндік береді, бұл кейбір жағдайларда үлкен маңызға ие.

Жабдықтар мен керек-жарақтар

Кейбір бұйымдарды немесе көркем соғу элементтерін қолмен жасау үшін шағын ұстахана орнату көп нәрсені қажет етпейді.

Белгілі бір жабдық пен бірнеше құралдардың көмегімен сіз өзіңіздің металл соғу дәнекерлеу өндірісін оңай реттей аласыз:

1. Біріншіден, сізге бір стационарлық бумыл және бір портативті керек. Бұл дәнекерленген беттерді жылыту үшін қажет арнайы құрылғы. Қарапайым бензин автогенераторы портативті ұстаға айналуы мүмкін.
2. Одан әрі сізге бір топ түйіршіктер керек. Оның үлкен де, кіші де болуы маңызды. Оның үстіне екі мүйізді мұжықтың ғана болуы жеткіліксіз. Бір мүйізі де болуы керек.
3. Темірші қысқыштар жинағы,мүмкіндігінше көп өлшемдерден тұрады.
4. Негізгі соғу процесін орындауға мүмкіндік беретін ұсталық балғалар жинағы.
5. Материалдарды салқындату үшін жасалған екі контейнер. Олардың біреуі сумен, екіншісі маймен толтырылуы керек.

Маңызды

Ұстахананы барлық қажетті қауіпсіздік құралдарымен қамтамасыз ету қажет. Сонымен қатар, жинақта жеке қорғаныс құралдары болуы керек - шыны көзілдірік, қорғаныс былғары алжапқышы, қалың кенеп қолғаптары.