Дәнекерленген тігістерді визуалды бақылау: жүріс-тұрыстың мәні және қадамдық процедура

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Дәнекерлеу технологиялары жақсарған сайын әртүрлі ақаулар мен стандартты параметрлерден ауытқу қаупі азаяды. Дегенмен, тіпті автоматты және роботты дәнекерлеу машиналары сапасыз қосылыстарды алу қаупін толығымен жоюға мүмкіндік бермейді. Сондықтан дәнекерлеу операцияларын өндірудің қолданылатын технологиясына қарамастан, оны орындағаннан кейін дәнекерлеудің сапасын кешенді тексеру процедурасы жүзеге асырылады. Көзбен шолу әдісі дәнекерлеуді тексерудің жалпы процесінің бастапқы қадамы болып табылады.

Негіздер

Дәнекерлеу қосылыстарын бақылау өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде орындалуы мүмкін технологиялық процедура деп түсіну керек, бірақ кез келген жағдайда ол нормативтік нұсқауларға сәйкес жүзеге асырылуы керек. Осы операцияның негізгі принциптерінемыналарды қамтиды:

• Тексеру бөлшектерге, дайындамаларға және дайын өнімдерге осы объектінің конструктивтік сипаттамаларға сәйкестігін анықтау мақсатында жүргізіледі.
• Бақылауды орындау кезінде зерттеу объектісінің ағымдағы жағдайы, құрылымдық және өлшемдік параметрлерінің ерекшеліктері ескерілуі керек.
• Тексеруге тек ГОСТ Р EN 13018-2014 сәйкес визуалды тексерудің техникалық ережелерімен таныс білікті қызметкерлер рұқсат етіледі. Сонымен қатар, сынаққа тікелей қатысушылардың көзқарасы ISO 9712 талаптарына сай болуы керек.
• Тексеру операциялары кезінде нысаналы объект бұзылуға және механикалық кернеуге ұшырамауы керек, бұл негізінен материал құрылымы мен оның өнімділігінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.

Әдістің принциптері мен мақсаттары

Бұл бақылау әдісінің мәні сыртқы тексеру арқылы мақсатты объектілердің беттерін зерттеу болып табылады. Бастапқы деңгейде оператор өз көзқарасын пайдаланып дәнекерлеу аймағын зерттейді, бірақ арнайы техникалық құрылғыларды да қолдануға болады. Мысалы, оптикалық аспаптар жарық сәулеленуі арқылы аймаққа жақындау және екпін беру тұрғысынан беттерді зерттеуге мүмкіндік береді. Бұл визуалды бақылауға ғана емес, сонымен қатар анықталған ақаудың белгілі бір параметрлерін түзетуге мүмкіндік береді.

Тексеру нәтижесінде дәнекерленген қосылыс орнындағы бұзылулар, ақаулар және ауытқулар орындары көрсетілген дефектологиялық карта құрылуы керек. Алынған деректер негізінде тігіс аяқталады немесе жойыладыторапты қалпына келтіру мүмкіндіктеріне байланысты мәліметтер.

Анықтау үшін мақсатты ақаулар

Сыртқы бақылау кезінде анықталатын дәнекерлеудің негізгі ақаулары мен ауытқуларына мыналар жатады:

• Енудің болмауы. Жиектер жеткіліксіз ерігендіктен екі бөліктің беттерінің ағуы немесе ішінара тураланбауы.
• Шұңқырлар. Керісінше, дәнекерлеу түбірінің шамадан тыс енуіне жол берілді, нәтижесінде негіздің құрылымы деформацияланды. Бұл жағдайда визуалды тексеру тек ақаудың бар-жоғын анықтайды, ал оның сипаттамалары ішкі бұзылмайтын бақылау әдістерімен анықталады.
• Төменгі қиықтар. Қорытпа сызығынан кейінгі шегініс. Дәнекерлеу кезінде доғаның дұрыс емес бағыты немесе сыртқы механикалық зақым салдарынан рұқсат етілген.
• Соққылар. Әдетте қорғаныс газ қоспасын дұрыс бермеу немесе балқыту кезінде температура режимін бұзу нәтижесінде пайда болады.

Қолданбалы басқару құралы

Негізгі деңгейде ұлғайтқыштарды, штангенциркульдерді, сызғыштарды және шаршыларды қоса, ең қарапайым визуалды тексеру құралдары пайдаланылады. Ақаулардың өлшемдік параметрлері туралы түсінік беретін құйынды ток және ультрадыбыстық қалыңдық өлшегіштерін кәсіби сынақтарға арналған арнайы құрылғыларға жатқызуға болады.

Көрнекі тексеру және шаблондар үшін кеңінен қолданылады, олардың көмегімен тіпті арнайы өлшемдерсіз де стандартты мәндерден тігіс сипаттамаларының ауытқуын анықтауға болады. Салыстырудың осылайша, саңылаулардың пішіндері, шеттері жәнекейінгі қосылу үшін жиналған бөлшектер. Әсіресе толқындылық пен беттің кедір-бұдырлық дәрежесін анықтау үшін профильерлер-профилометрлер қолданылады.

Лазерлік визуалды тексерудің мүмкіндіктері

Адамның көруі де, оптикалық құралдардың мүмкіндіктері де жоғары бақылау дәлдігімен беттерді зерттеу кезінде шектеулерге ие. Дәнекерленген қосылыстарды терең визуалды тексерудің ең тиімді құралы жоғары дәлдіктегі камерасы бар лазерлік сканерлеу жүйесі болып табылады. Мұндай құрылғылар дәнекерлеу қателерін лезде есептеу арқылы бақылау алаңдарының үш өлшемді графикалық кескіндерін жасауға мүмкіндік береді. Яғни, операциялық талдау режимінде ол компьютерлік үлгі түрінде ақаулар картасын жасайды.

Сонымен қатар, құрылғы кейінгі талдау үшін бастапқы параметрлердің қажетті тізімін ғана қамтамасыз етіп қоймайды, деректерді өңдеу алгоритмдеріне байланысты геометриялық көрсеткіштерге, ақау түріне және т.б. негізінде қосылымды дербес жіктей алады. микропроцессоры бар сканерлеу модулі нормадан анықталған ауытқулардың ауырлығын ескере отырып, бөлшекті одан әрі пайдалану мүмкіндіктері туралы шешім қабылдайды.

Тексеру алаңын дайындау

Ережеге сәйкес жұмыс зерттелетін объект пен жабдықты орналастыру үшін арнайы платформалармен, стендтермен және үстелдермен жабдықталған стационарлық алаңда жүргізіледі. Көбінесе бақылау өндіріс аймағында жүзеге асырылады, бұл жылжыту кезінде логистикалық шығындарды азайтуға байланыстыбөлшектерді тікелей дәнекерлеу орнынан басқару аймағына дейін. Бұл жағдайда технологиялық операциялар орындалатын аумақтан қоршауларға ерекше назар аударылады. Зерттеу орны санитарлық және экологиялық жағдайды ескере отырып таңдалады, бұл әсіресе химия және металлургия өнеркәсібіндегі кәсіпорындарға қатысты.

Жұмыс аймағы неғұрлым жақсы жарықтандырылса, дәнекерленген жіктерді визуалды тексерудің нәтижелері соғұрлым дәлірек болады. Жарықтандыру басқарылатын бетті сенімді зерттеу үшін жеткілікті жарық болуы керек, бірақ жарық қарқындылығы бойынша 500 Lx аспауы керек.

Тексеруге дайындалу

Зерттелетін объектінің түрі мен сипаттамаларына қарамастан, оның беттерін дұрыс тазалау керек. Тігістің табиғи құрылымына кірмейтін кез келген шетелдік жабындар жойылуға жатады. Бұл дәнекерлеуден кейін қалған қақ, бояу, кір, тот және шлак іздеріне қатысты. Беттері реңктері бар нысандарды басқаруға әрқашан рұқсат етілмейді. Егер басқарылатын бет жұмыс істеп тұрған жабдықтың бөлігі болса, онда құрылғыны зерттеу уақытында тоқтату керек.

Әдетте бұл дәнекерлеу арқылы жөнделген технологиялық жабдықты білдіреді. Біз желдету жүйелері, салқындату жүйелері, компрессорлық қондырғылар және т.б. туралы айтып отырмыз. Дайындау кезінде визуалды басқару құралдарының жиынтығына және жұмыс барысында қолданылатын шығын материалдарына ерекше назар аударылады. Құралдар болуы керекдұрыс конфигурацияланған, калибрленген, өнімділігі мен дәлдігі сыналған.

Кіріс бақылау процедурасы

Өндіріс процесіндегі сыртқы бақылаудың бірінші кезеңі, ол құрастыру операцияларының алдында дайындамалар мен бөлшектерді тексеруге бағытталған. Бұл кезеңде одан әрі технологиялық операциялардың талаптарына сәйкес келмейтін жарықтар, күн батуы, сызаттар, дәнекерленген жіктер мен қабықшалар анықталады. Кіру тексеру сатысында визуалды тексеруге арналған нұсқаулыққа сәйкес, қосалқы жабдықсыз тексеруге болатын секциялардың ұзындығы 100 мм-ден аспауы мүмкін.

Әйтпесе, ағындық режимде ақаулардың геометриялық параметрлерін түзетуге мүмкіндік беретін өлшеу құралдары қолданылады. Айтпақшы, тікелей дәнекерленген тігістерден басқа, осы кезеңде дәнекерлеу арқылы әлі де жиналатын бөлшектердің шеттерінің күйін бағалауға болады.

Дәнекерлеуден кейінгі бақыланатын параметрлерді есепке алу

Термиялық дәнекерлеу арқылы конструкцияларды құрастыру аяқталғаннан кейін орындалатын бөлшектерді визуалды тексеру бойынша жұмыстың негізгі кезеңі. Негізгі зерттеу нысаны – дайын буын түріндегі жабын. Әдетте, дәнекерленген жіктерді қабат-қабат визуалды тексеру беткі ақауларды бекіту арқылы жүзеге асырылады. Егер фистулалардың параметрлерін, жарықтар мен дәнекерленген тігістің бұзылу белгілерін дәл анықтау және бағалау мүмкін болмаса, онда радиациялық немесе ультрадыбыстық жабдықты қосу арқылы құрылымның ішкі талдауы жүргізіледі.

Бақылау кезіндегі өлшенген параметрлер

Металл бөлшектер мен конструкцияларды технологиялық құрастыруға қойылатын талаптар тұрғысынан ақаудың бар-жоғы фактісін емес, оның өлшемдік көрсеткіштерін белгілеу маңыздырақ. Көрнекі және өлшеуіш бақылау нұсқауларына сәйкес кешенді зерттеу кезінде келесі мәндер жазылуы керек:

• Тігістің ені, ұзындығы және тереңдігі.
• Тігістің дөңес өлшемі.
• Чоспалар, жарықтар және қабықтар үшін параметрлер.
• Кесу тереңдігі.
• Тұқымды дәнекерлеуді кесу.
• Үзілістердің ұзақтығы.

Жеке негізде, дизайн талаптарына сәйкес тігістердің салыстырмалы орналасуының картасын да жасауға болады. Мысалы, қосылу нүктелері арасындағы белгілі бір қашықтықты сақтау көбінесе бүкіл құрылымның сенімділігін қамтамасыз ету шарты болып табылады, сондықтан бос орындарды ескеру ең маңызды бақылау мәндерінің бірі ретінде қарастырылады.

Түзету әрекеттерін тексеру

Ақаулы тігістерді жөндеу және металл бөлшектердің зақымдалған құрылымын қалпына келтіру процесінде бақылау операциялары да орындалады, оның мақсаттарына мыналар кіреді:

• Ақаудың толықтығын қадағалау.
• Тігіс құрылымын түзету құралдарын қолдану нәтижесінде пайда болған жаңа ақауларды анықтау.
• Ақаулы аймақтың жалпы пішінін тексеру.
• Учаскенің тазалығын қадағалау - атап айтқанда, түйіспенің мұнаймен, коррозия өнімдерімен, өндірістік шаңмен және т.б. ластануын қадағалау.

Сонымен қатарбақылаудың визуалды әдісі дәнекерленген қосылыс құрылымын түзету үшін қажетті механикалық операциялардың параметрлерін нормативтік шектерде сақтауға мүмкіндік береді. Атап айтқанда, ақаулы тігістің сынама алу тереңдігі, аршу аймағының ені, кесу жиектерінің мөлшері, қиғаш бұрыштары және т.б. бақыланады.

Нәтижелерді тіркеу

Бақылау деректері арнайы тізілімде тіркеледі, одан кейін сауалнама нәтижелері бойынша акт, хаттама немесе қорытынды түрінде құжаттама ресімделеді. Көрнекі сапаны бақылауды жүзеге асырған кезде нысаналы аймақтың бетіне тексеру нәтижелерін көрсететін белгі де қойылады. Мысалы, бұл өндіріс процесінде одан әрі технологиялық операцияларға рұқсаты бар мөр болуы мүмкін. Әйтпесе, бланкі жөндеуге немесе қайта қарауға жіберіледі.

Қорытынды

Қатты бөлшектер мен материалдарға қатысты бақылау және тексеру операцияларын ұйымдастыру және жүргізу технологиялары үнемі жетілдірілуде, бұл зерттеу объектісіне зақым келтірместен оның ең аз ақауларын анықтауға мүмкіндік береді. Соған қарамастан көзбен шолудың ең қарапайым әдістері әлі де белсенді түрде қолданылуда, олар нүктені бақылау мүмкіндіктерінде айтарлықтай шектеулі.

Бұл тәжірибе тиімділік тұрғысынан дәл сол дәнекерленген жіктерді бұзбайтын ішкі талдаудың заманауи құралдарымен салыстыруға келмейді. Бірақ, визуалды және өлшемдік бақылауға арналған нұсқаулықта айтылғандай, сыртқы тексеру тек ең айқын ақауларға әсер етеді.беттер, олардың кейбіреулерін арнайы құрылғылар мен шығын материалдарын қолданбай-ақ жоюға болады. Басқаша айтқанда, бақылау-техникалық шараларды ұйымдастыруға ең аз шығындармен ең өрескел неке анықталады. Содан кейін дайындама нақтырақ бақылаудың келесі сатыларына жіберіледі, бұл мамандандырылған магниттік, рентгендік және ультрадыбыстық құрылғыларды қолдануды талап етеді, олар беттің айқын ақауларын бастапқы бақылауда қолдануға жарамсыз.