2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-07 21:00
Әртүрлі металдардан жасалған ұнтақтарды адам ерте заманнан бері пайдаланып келеді. Мысалы, қиыршық алтын мен күміс бір кездері қыш ыдыстарды безендіру үшін пайдаланылған. Сондай-ақ, мұндай материалдар кескіндемеде қолданылған. Қазіргі уақытта мыс ұнтағы өнеркәсіпте кең қолданыс тапты.
Не
Көп жағдайда бұл ұнтақ 99,5% мыс. Сондай-ақ оның құрамына басқа металдардың әртүрлі қоспаларының аз мөлшері кіруі мүмкін. Көбінесе бұл қорғасын, қалайы және темір. Басқа жолмен мұндай материалды мыс ұнтағы деп те атайды.
Ол қалай жасалады
Бұл өнімді шығарумен түсті металлургияның химия өнеркәсібінің кәсіпорындары айналысады. Мыс ұнтағын өндірудің екі негізгі жолы бар:
- механикалық;
- физикалық және химиялық.
Бірінші технологияны қолданғанда химиялық құрамы іс жүзінде өзгермеген ұнтақ алынады. Екінші әдіс біршама күрделірек деп саналады. Оны қолданған кезде бастапқы материал айтарлықтай өзгередібастапқы сипаттар.
Механикалық өндіріс әдісі
Мысты бұл жағдайда ұнтақ өндіру үшін қатты және балқытылған күйде пайдалануға болады. Бұл өнімнің өзі оған механикалық әсер ету арқылы алынады. Қатты материал үшін бұл ұнтақтау, сүрту, ұнтақтау, ұсақтау болуы мүмкін.
Балқыған мыс ағынын газбен немесе сумен ұсақтау арқылы ұнтаққа айналады. Бұл әдіс жеткілікті таза біртекті өнімді алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бұл техниканы пайдалана отырып, белгілі бір өлшемдегі және пішіндегі бөлшектердің берілген саны бар ұнтақ шығаруға болады.
Физика-химиялық әдіс
Бұл технологияны пайдаланған кезде шикізат терең физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырайды. Көбінесе бұл еріту процесі, содан кейін цементтеу деп аталатын қалпына келтіру процесі. Әдетте, бұл әдісті пайдаланған кезде мыс ұнтағы темір сияқты құндылығы төмен металдар арқылы тұндырылады.
Автоклавты өндіру әдісінде Cu оның тұзының сутегімен ерітіндісінен тотықсыздандырылады. Мұндай реакция кәсіпорында бір уақытта жоғары температура мен қысымда жүреді.
Гидроэлектрометаллургиялық әдіс мыс ұнтағын алу үшін де жиі қолданылады. Бұл жағдайда өнім еритін анодтарды (белгілі бір жағдайларда) пайдалана отырып, мыс сульфатының сулы ерітінділерін электролиздеу арқылы алынады. Бұл процедура ұнтақты разряды төмен бункерлік ванналарда жүзеге асырылады. Мұндай ыдыстардың беттері қышқылға төзімді қаптамамен қапталғанматериалдар.
Негізгі қолданбалар
Қазіргі өнеркәсіп өндіретін ұнтақ көп жағдайда улы емес, радиоактивті емес, жарылғыш емес және тіпті жанғыш емес. Сондықтан оны қолдану аясы айтарлықтай кең. Көбінесе бұл түсті металлургия өнімі ұнтақ металлургияда қолданылады.
Сонымен қатар бұл материал кеңінен қолданылады:
- бояу өнеркәсібінде;
- химия өнеркәсібінде;
- кәдімгі металлургияда;
- электр көмір өнеркәсібінде;
- микроэлектроникада;
- автомобиль өнеркәсібінде;
- авиация саласында;
- нанотехнологияда;
- құралдарда.
Әртүрлі бояуларды өндіруде пигмент ретінде мыс ұнтағы қолданылады. Металлургия өнеркәсібінде ол бүрку процестері үшін қолданылады. Бұл материал көміртекті электродтарды өндіруде де қолданылады.
Автомобиль өнеркәсібінде металл ұнтағы, мысалы, шиналарды, сондай-ақ тозуға қарсы бөлшектерді өндіруде қолданылады.
Ұнтақты металлургияда мұндай материал, ең алдымен, агломерациялық өнімдердің әртүрлі түрлерін өндіру үшін қолданылады. Бұл, мысалы, сақиналардың, төлкелердің және т.б. барлық түрлері болуы мүмкін.
Ұнтақтардың классификациясы
Қазіргі өнеркәсіп мыс ұнтағының бірнеше сорттарын шығарады. Шынсатылымда сіз осы түрдегі өнімдерді кездестіре аласыз:
- MA және PM тұрақсыз.
- PMS-K - тұрақтандырылған құю.
- PMS-A, PMS-11, PMS-1, PMS-B - әдеттегі тұрақтандырылған.
- PMU - өте жұқа мыс ұнтағы.
- PMR, PMVA - жоғары дисперсті өнім.
Мыс ұнтағын өндіруде, кез келген басқа материал сияқты, Ресейдегі кәсіпорындар, әрине, белгілі бір стандарттар мен нормаларға сәйкес келуі керек.
ГОСТ 4960 электролиттік ұнтақтарға арналған: қоспалар
Қазіргі уақытта елімізде мұндай өнімдердің негізгі өндірушісі «Уралэлектромед» АҚ болып табылады. Әрине, бұл зауытта электролиттік мыс ұнтақтары да мемлекеттік стандарттарда көзделген стандарттарды қатаң сақтай отырып шығарылады. ГОСТ 4960 бүгінгі күні Ресейде мұндай өнімдердің шығарылуын реттейді. Бұл құжат, басқалармен қатар, белгілі бір сорттағы материалдағы қоспалардың мөлшерін реттейді.
Мысалы, PMS-B мыс ұнтағы мыналарды қамтуы керек:
- темір - 0,018% артық емес;
- мышьяк - 0,003%;
- қорғасын - 0,05%;
- оттегі - 0,10%;
- күкірт қышқылы металдарының қосылыстары (сульфат ионына айналған) - 0,01%;
- азот қышқылын өңдеу үшін қолданғандағы кальциленген қалдық - 0,04%.
Дәл осындай талаптар ПМС-1, 11, А мыс ұнтағы өндірісінде сақталады.(қосылған оттегінің пайызын қоспағанда).
PMS-N және PMS-K брендтерінің өнімдері мынадан аспауы керек:
- темір - 0,06%;
- қорғасын - 0,05%;
- сурьма - 0,005%;
- мышьяк - 0,003%;
- күкіртті қосылыстар - 0,01%;
- оттегі - 0,5%;
- кальциленген қалдық - 0,05%.
Мыстың массалық үлесі, жоғарыда айтылғандай, стандарттарға сәйкес, электролиттік ұнтақтың барлық сорттарында кемінде 99,5% болуы керек.
Басқа мүмкіндіктер
ГОСТ 4960 сәйкес кәсіпорындар, басқалармен қатар, өз өнімдерінің гранулометриялық құрамын, сонымен қатар оның көлемдік тығыздығын сақтауы керек. Бұл көрсеткіштердің екеуі де арнайы кестелер арқылы анықталады.
Мыс ұнтақтарының көлемдік тығыздығы: болуы керек
- PMS-B - 2,4-2,7.
- PMS-K - 2,5-3,5.
- 1 - 1,25-2,0.
- A - 1,3-1,5.
- PMS-11 - 1,25-1,9.
ГОСТ сонымен қатар, әрине, ұнтақтардың басқа да параметрлерін реттейді:
- PMS-V сорты үшін шикі престеу күші 60 кгс/см-ден кем болмауы керек2;
- PMS-B ұнтағының ең аз ағыны 36 секунд болуы керек.
Сонымен қатар PMS-A брендінің өнімі:
- арнайы бет аймағында әр түрлі болуы керекбөлшектер 1000 - 1700 см/г;
- электр кедергісі 20 10 Ом м-ден жоғары болмауы керек;
- құрамында диаметрі 10 микроннан аспайтын 25-60% бөлшектер болуы керек.
ГОСТ ережелері бойынша ПМУ, ПМС және т.б. мыс ұнтағында кесектердің немесе кез келген бөгде қоспалардың болуына жол берілмейді. Мұндай өнімнің барлық бөлшектерінің пішіні дендритті болуы керек.
Басқа қандай ережелер реттеледі
Мыс ұнтақтарының өндірісін реттейтін негізгі құжат ГОСТ 4960. Алайда, кейбір жағдайларда мұндай материалды өндіру кезінде өндірушілер басқа нормативтік құжаттарды басшылыққа алуы мүмкін.
Мысалы, ультра жұқа PMU ұнтағы TU 1793-001-50316079-2004 ережелеріне сәйкес жиі шығарылады. Бұл құжатқа сәйкес, мұндай өнімнің химиялық тазалығы кемінде 99,999% болуы керек. Оның изотоптық тазалығы Cu65-30, 91+Cu63-69, 09 болуы керек.
ПМУ ұнтағы бөлшектерінің сипаттамалары мен пішінін реттейді. Бұл құжатқа сәйкес, олар үшін сфералық болуы керек. Бұл жағдайда ұнтақтың өзі қабаттық құрылымға ие болмауы керек. Әрине, оның ішінде, басқа нәрселермен қатар, шетелдік қосындылар болмауы керек.
Қаптама
Өнеркәсіптік мақсаттағы мыс ұнтағы нарыққа көбінесе пластик қаппен қапталған арнайы болат барабандарда жеткізіледі. Мұндай ыдыстардың көлемі әдетте 25,45 дм3 құрайды. Өнімді тасымалдау және сақтау кезінде қорғау үшінпластик пакеттер екі рет байланған.
Кейбір жағдайларда мыс ұнтағы PMS-1, A, B және т.б. нарыққа жұмсақ арнайы полипропилен ыдыстарда жеткізілуі мүмкін. Мұндай контейнерлерде полиэтилен төсеніштері де қарастырылған. Бұл қаптама түрін өндіруші тұтынушымен алдын ала келісім бойынша ғана пайдалана алады.
Мыс ұнтағы төртінші қауіптілік класына жатады. Температураның ауытқуы немесе жоғары ылғалдылық оған ерекше теріс әсер етпейді. Сондықтан мұндай материалды кез келген көлікпен тасымалдауға рұқсат етіледі.
Ұсынылған:
Бромметил: қасиеттері, өндірісі, мақсаты және қолданылуы
Бромметил - өрмекшілер, кенелер, саңырауқұлақтар, өсімдіктер, жәндіктер және кеміргіштер сияқты көптеген зиянкестерге қарсы қолданылатын фумигант. 1932 жылы пестицид ретінде енгізілген. Бромметилді фумигациялау ауылшаруашылық тауарларын, астық силостарын, диірмендерді, кемелерді, киімдерді, жиһаздарды және жылыжайларды фумигациялау үшін қолданылады
Қалайы мыс: түсінігі, құрамы, өндірісі, сипаттамалары және қолданылуы
Қалайлау дегеніміз металл бұйымдарды қаңылтырдың жұқа қабатымен жабу, бұл өз кезегінде металл беттерінің тотығу процесін болдырмайды. Бірақ егер дәнекерлеу үтікіне қызмет көрсетуді ескеретін болсақ, онда процесс сәл өзгеше болады
Мыс пластина, фольга, таспа: өндірісі, сипаттамасы, қолданылуы
Мыс қазіргі таңда әлемдегі ең танымал металдардың бірі, ол өндірістің көптеген салаларында қолданылады
Титан карбиді: өндірісі, құрамы, мақсаты, қасиеттері және қолданылуы
Титан карбиді: бұл қосылыстың ашылу тарихы, химиялық және физикалық-механикалық қасиеттері. Оны қалай алуға болатынын сипаттау. Бөлшектерді жабу, карбидті болат жасау және басқа титан карбиді қолдану
Дюралюмин – мыс, магний және марганец қосылған жоғары берік алюминий негізіндегі қорытпа: қасиеттері, өндірісі және қолданылуы
Дюралюминий дегеніміз не? Дюралюминий қорытпасының ерекшеліктері қандай? Қорытпаның техникалық және сапалық көрсеткіштері. Осы металдан жасалған бұйымдардың алуан түрі және олардың қолданылу аясы