Виклді диірмендер: фотосуреті, сипаттамасы, сипаттамалары, кемшіліктері және тозуы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Халық шаруашылығы мен өнеркәсіптің әртүрлі салаларында шикізатты ұсақтау және ұнтақтау жиі қажет. Бұл тамақ кәсіпорындары, ауыр өнеркәсіп зауыттары, көмірді жартылай антрацитпен және барлық қалдықтармен ұнтақтайтын зауыттар болуы мүмкін. Әрбір жағдайда жоғары өнімділікпен осы операцияны техникалық қамтамасыз ету міндеті тұр. Мұндай сұраныстарды оңтайлы қуат пен дизайн сипаттамаларын біріктіретін орташа жылдамдықтағы роликті диірмен қанағаттандырады.

Бірлік құрылғы

Бұл жабдықпен тікелей тегістеуден басқа, әртүрлі тапсырмалардың кең ауқымын орындауға болады. Бұл кейбір үлгілердің дизайнының күрделілігінің себебі. Негізгі нұсқада фотосы жоғарыда келтірілген стандартты роликті диірмен,келесі бөліктерді қамтиды:

• Тірек элементтері бар көтергіш платформа. Функционалдық блоктардың салмағын көтеретін жақтаулардағы металл конструкция. Бұл бөлікте қозғалмайтын тірек те, қозғалуға арналған дөңгелектері бар жүріс тетігі де болуы мүмкін.
• Қуат жетегі. Желге қосуға арналған редукторы және электр инфрақұрылымы бар электр қозғалтқышы (әдетте 3 фазалы 380 В розеткалар пайдаланылады).
• Механикалық жетек бөлігі. Қозғалтқыштан жұмыс бөліктеріне күш мойынтіректер, буфер серіппелері, белдік элементтері, тісті доңғалақтар, V белдіктері және шкив жүйесі арқылы беріледі.
• Жұмыс органдары. Шикізатты ұнтақтауды жүзеге асыратын тістері бар орамдар.

Диірменнің жұмыс істеу принципі

Қозғалтқыш тістердің конфигурациясына байланысты ұсақтауды, дөрекі ұнтақтауды және ұсақ тегістеуді орындай алатын роликтердің қозғалысын белсендіреді. Беріліс қорабы білікті басқарады және көрсетілген жұмыс режиміне сәйкес айналу басталады. Бұған дейін пайдаланушы шикізатты арнайы шұңқыр арқылы жүктейді - ол ажыратылатын қосылым арқылы корпусқа біріктірілген немесе басқа жұмыс құрамдас бөліктері сияқты дизайнда тұрақты болады.

Жұмыс барысында шығарылатын өнімді бөліктерге бөлуге болады. Бұл үшін роликті диірменнің қосымша органдары жауапты. Агрегаттың жұмыс істеу принципі, мысалы, ұнтақтау, кептіру және бөлу процестерін бір технологиялық сеанс шеңберінде жүргізуге мүмкіндік береді. Бірақ бұл жағдайдақосымша күш таратқыштарын және тіпті қуат көздеріне бөлек қосылған жетек механизмдерін біріктіру қажет болуы мүмкін. Бір электр қозғалтқышының күшімен гетерогенді операцияларды орындайтын машиналар, әдетте, ұлғайтылған өлшемдерге және күрделі механикалық негізге ие.

Викті диірмендердің түрлері

Викті диірмендердің модульдік, дискілік және тік конструкцияларын ажырату. Модульдік құрылғы ең заманауи болып табылады және жабдықтың жалпы, қалыптау және функционалдық сипаттамаларын өзгерте отырып, әртүрлі конфигурациялардағы білік тетіктерінің, шиыршықтардың және демпферлік жүйенің орналасуын орындауға мүмкіндік береді.

Ыдыс-блокты диірмендер (ролик-диск) әсіресе химия өнеркәсібі үшін шығарылады. Олар арнайы тақталармен қапталған айналмалы пластина-дискке негізделген. Бұл платформа арқылы ұсақталған шикізат жеткізу арматурасы арқылы жіберіледі. Содан кейін өнім шығыршықтардың астынан өтіп, онда ұнтақтаудан өтеді және орталықтан тепкіш күштің әсерінен брондалған сақинаға түседі, онда бөлу процесі басталады.

Тік диірмендерге келетін болсақ, олар құрылымдық және құрастыру құрылғысының мүмкіндіктері бойынша ең аз икемді болып саналады, өйткені олар өзгерту мүмкіндігінсіз белгілі бір жоба аясында стационарлық тұрақты қондырғыға есептелген. Бірақ өз бетінше жоғарыдан төмен функционалдық бірліктері бар тік пішін факторы (шанақтан төменгі ұсатқыштар мен сепараторға дейін) ең өнімді болып табылады.

Ұнды валикті диірмендердің ерекшеліктері

Ұн тартатын станоктардың түбегейлі айырмашылығы – құрылым өлшемдерінің кішіреюі, роликті элементтер санының ұлғаюы және өнімді өңдеу сапасы бойынша жіктеудің оңтайландырылған жүйесі. Мұндай машиналарды, атап айтқанда, сегіз орамды ұн диірменін көрсететін неміс Nagema компаниясы шығарады. Дәнді сынамалық түйіршікті ұнтақтауды алу мүмкіндігі бар жабдықтың зертханалық модификациясын сипаттауды келесі құрылымдық құрам арқылы көрсетуге болады:

• Көп дәнді ұнтақтау элементтері.
• Қабылдау науалары кебек ұнын жинауға және жіктеуге арналған.
• Түрлі сапада ұн бөлетін електер. Кейбір жүйелер электронды сенсорлар арқылы ұсақтауды болжайды.
• Кебек ұны бидай ұсақталғаннан кейін алюминий қабаты бар жібек тормен електен өткізіледі. Айтпақшы, жібек торлар тор өлшемдері 150-ден 300 микронға дейінгі әртүрлі параметрлерге ие болуы мүмкін.

Көріп отырғаныңыздай, ұн шығыршықтары механикалық өңдеу операцияларын орындап қана қоймай, сонымен қатар өндірілген өнімнің сапасына негізгі баға беріп, соған сәйкес оның бөлінуін қамтамасыз ете алады.

Негізгі мүмкіндіктер

Құрылымдық құрылғылардың әртүрлілігіне байланысты бұл жабдықтың әртүрлі техникалық және пайдалану параметрлері болуы мүмкін. Сонда да,блоктардың орташа қуат деңгейіне назар аудара отырып, сипаттамаларды келесідей көрсетуге болады:

• Электр қозғалтқышының қуат потенциалы 1300-ден 5500 кВт-қа дейін.
• Өнеркәсіптік үлгілерге арналған орамның диаметрі 1500 мм-ге дейін.
• Өнеркәсіптік үлгілерге арналған орамдардың ұзындығы 2000 мм-ге дейін.
• Тау жыныстарын ұсақтау кезіндегі қысым - 250 МПа дейін.
• Тік роликті диірмендерге арналған тіс биіктігі - 30 мм.
• Диск блоктарына арналған пластинаның диаметрі орта есеппен 0,5-тен 2 м-ге дейін.
• Пластинаның айналу жылдамдығы шамамен 3 м/с.
• Сыйымдылығы - 10-нан 25 т/сағ.

Басқару жүйесі

Дірмендердің заманауи үлгілері автоматтандыру элементтерімен технологиялық процестерді электронды басқаруды қамтамасыз етеді. Оператор орамдардың жылдамдығын, шикізаттың қоректену аузына берілу жылдамдығын, сепаратор роторының айналу параметрлерін, ұнтақтау сипаттамаларын және т.б. реттей алады. Автоматты режимде ауа ағыны ұнтақтау қысымымен реттеледі. Бастапқы деректерді орнату арқылы жұмыс процесіне кедергі келтірместен өнімнің шығыс бөлігінде қажетті бөлшектер өлшемін бөлуді алуға болады. Роликті диірмендер үш фазалы желілерге қосылған жоғары қуатта жұмыс істейтіндіктен, олар да міндетті түрде қорғаныс құрылғыларымен қамтамасыз етілген. Сондай-ақ олар қысқа тұйықталу, қозғалтқыштың қызып кетуі немесе желідегі кернеудің үлкен ауытқуы кезінде автоматты түрде жұмыс істейді.

Құрылғының кемшіліктері

Шын мәнінде барлық роликті механизмдердің жалпы терісі баршикізатпен тығыз байланыста болатын әсер ету факторы. Материалға механикалық әсер ету орамдардың бетіне ұсақталған бөлшектердің жабысуымен бірге жүреді. Өңдеудің кейбір технологиялық режимдерінде жұмыс органдарын ылғалдандыру керек болғандықтан, процедура аяқталғаннан кейін беттер соңғы өніммен толығымен жабылады. Сондай-ақ роликті диірмендерде ұнтақтаудың салыстырмалы түрде қарапайым дәрежесі бар, бұл конструкторларды ұнтақтау қондырғыларының санының бірдей ұлғаюымен тәжірибе жасауға мәжбүр етеді.

Жалпы, бұл жабдық ескірген болып саналады және ұсақталған материалдарды өндіруге қойылатын жаңа талаптарға сәйкес келмейді. Екінші жағынан, дизайнның қарапайымдылығы және роликті машиналарға сұранысты сақтай отырып, қондырғының оңтайлы өлшемдерімен жоғары өнімділікті сақтау мүмкіндігі.

Тозу беттері

Шын мәнінде, бұл қоректік материалға механикалық әсердің қарқындылығымен анықталатын теріс спектрдің негізгі операциялық факторларының бірі. Орам сегменттері ең алдымен тозуға ұшырайтыны анық, оларды мерзімді түрде өзгерту керек. Мәселе мынада, үйкелістің ең жоғары коэффициенттері қатты шикізатты өңдеуде болады, олар абразивтілігі жоғары тістерді қолдануды қажет етеді. Жұмыстың мұндай режимдерінде орташа жылдамдықты роликті диірмендердің кемшіліктері көрінеді, олардың тозуы техникалық қызмет көрсету элементтеріне айтарлықтай шығындарды талап етеді. Екінші жағынан, роликті өндірушілер бір орында тұрмайды, ұнтақтау үшін барған сайын жоғары сапалы абразивті сегменттерді ұсынады,жоғары хромды шойын қабаттарымен қамтамасыз етілген.

Қорытынды

Қазіргі уақытта тегістеу шығыршықтары үшін техникалық және пайдалану сапаларының бірдей жиынтығын ұсына алатын тікелей бәсекелестер аз. Бұл техниканың негізгі артықшылықтары материалды өңдеуді техникалық ұйымдастырудың қарапайымдылығына және кәсіпорындардың кең ауқымының өндірістік процестеріне біріктірудің қарапайым схемасына байланысты.

Сонымен бірге, роликті диірмендер нарықтағы позициялары бойынша өнімділігі төмен, бірақ эргономикалық және функционалды роликті, вибрациялық және реактивті қондырғыларға қарағанда төмен. Жабдықтың техникалық қызмет көрсету қабілеті мен энергия тиімділігі сияқты факторлар да барған сайын маңызды рөл атқаруда. Ролик құрылымдарының технологиялық деңгейі де осы көрсеткіштер бойынша өз тауашамызда көш бастауға мүмкіндік бермейді.