Лазерлік дәнекерлеу: жұмыс принципі және пайдасы

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2025-01-24 13:19

Металдарды әртүрлі тәсілдермен қосуға болады. Әртүрлі бұйымдардың тұрақты қосылыстарын алудың ең сенімді және прогрессивті әдісі - лазерлік дәнекерлеу. Бұл технологияның арқасында үлкен дәлдік пен дәлдікке қол жеткізу ғана емес, сонымен қатар жоғары балқу температурасы немесе жоғары жылу өткізгіштігі бар материалдарды біріктіруге болады. Қысқа, бақыланатын балқыту кезеңі және төмен балқыту көлемі әдеттегі әдістер мүлдем жарамсыз бөлшектерді де дәнекерлеуге мүмкіндік береді.

Технологиялық мүмкіндіктер

Лазерлік дәнекерлеу лазер сәулесінің диаметрі бірнеше микрометрден аспайтын нүктеде энергияның жоғары концентрациясын қамтамасыз ететіндігімен ерекшеленеді. Қуат деңгейі 10 ^ 8 Вт / см2 жетеді, бұл, мысалы, доғаның беретінінен әлдеқайда көп. Энергия концентрациясы бойынша лазерлік дәнекерлеуді тек электронды түрде салыстыруға боладысәуле (оның қуаты шамамен 10^6 Вт/см2). Бірақ егер соңғысын тек вакуумдық камерада қолдануға болатын болса, онда лазерлік дәнекерлеуді қандай да бір қорғаныш газы бар ортада (CO_{2, He, Ar) немесе жай ғана ішінде жүргізуге болады. ауа. Басқаруға келетін болсақ, ол оптикалық жүйені қолдану арқылы жүзеге асырылады. Лазерлік дәнекерлеу режимдердің жеткілікті кең ауқымында жүзеге асырылады және бұл қалыңдығы бірнеше микрометрден басталып, бірнеше ондаған миллиметрге жететін материалдардың барлық түрлерін біріктірудің жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді. Бұл процесс өте күрделі және оны толығымен сипаттайтын әмбебап теориялық модель әлі жоқ екеніне қарамастан, ол тәжірибеде кеңінен қолданылады және дәлелді себептермен.}

Металдарды лазермен дәнекерлеудің қандай пайдасы бар

Бұл әдістің сөзсіз артықшылықтарына мыналар жатады:

1. Басқа әдістермен салыстырғанда бұл технологияның өнімділігі жоғары.
2. Жалғыз лазер диаметрімен шектелген жылу әсер ететін шағын аймақ. Бұл қосылымның жоғары технологиялық күші мен икемділігін алуға мүмкіндік береді.
3. Жұмыс істеудің қарапайымдылығы және өңдеу бағдарламасын өзгерту мүмкіндігі.
4. Тұрақтылық. Заманауи лазерлік дәнекерлеу машинасы қосалқы дәнекерлеу материалдары мен флюстердің қажеттілігін жояды.
5. Бір-біріне ұқсамайтын металдарды жоғары сапалы біріктіру мүмкіндігі.
6. Шығын материалдарын қолданбау жиі болады.
7. Мүмкіндікжету қиын жерлерде дәнекерлеу.

Металл бөлшектерін дәнекерлеу үшін үздіксіз және үзіліссіз газ және қатты күйдегі лазерлер қолданылады. Сипатталған технологияны қолдану қондырғылардың қуаттылығына тікелей байланысты. Осылайша, қуаты 100-500 Вт диапазонында болатын лазерлер ұзақ уақыт бойы шағын өлшемді компоненттерді, мысалы, электронды компоненттерді немесе медициналық құрылғыларды дәнекерлеу үшін қолданылған. Ал энергияның жоғары деңгейін (киловатт диапазонында) шоғырландыруға қабілетті машиналар көбінесе роботтармен және оптикалық талшықтармен бірге қолданылады. Олар автомобиль, машина жасау, кеме жасау және басқа салаларда таптырмас дерлік.