Бұрғылау – материалдарды механикалық өңдеудің бір түрі. бұрғылау технологиясы. Бұрғылау жабдықтары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Бұрғылау – материалды кесу арқылы өңдеу түрлерінің бірі. Бұл әдісте арнайы кесу құралы - бұрғы қолданылады. Оның көмегімен сіз әртүрлі диаметрлі, сондай-ақ тереңдіктегі тесіктерді жасай аласыз. Бұған қоса, әртүрлі бөлімдері бар көп қырлы тесіктерді жасауға болады.

Операцияны тағайындау

Бұрғылау - металл бұйымға тесік алғыңыз келсе, қажетті операция. Көбінесе бұрғылаудың бірнеше себептері бар:

• түрту, қию, оймалау немесе бұрғылау үшін тесік жасау үшін қажет;
• электр кабельдерін, бекіткіштерді тесіктерге салу, олар арқылы анкерлік болттарды өткізу және т.б. қажет;
• бос бөлу;
• құлаушы құрылымдарды әлсірету;
• тесік диаметріне байланысты оны тіпті жарылғыш заттарды отырғызу үшін де қолдануға болады, мысалы, табиғи тасты өндіру кезінде.

Бұл тізімді ұзақ уақыт бойы жалғастыруға болады, бірақ біз бұрғылау операциясыең қарапайым және сонымен бірге өте қажет және қарапайым нәрселердің бірі.

Шығын материалдары

Бұрғылау процесін жүргізу үшін, әрине, бұрғылар болуы керек. Осы шығыс материалына байланысты тесіктің диаметрі, сондай-ақ оның беттерінің саны өзгереді. Олар дөңгелек немесе көп қырлы болуы мүмкін - үшбұрышты, шаршы, бесбұрышты, алтыбұрышты және т.б.

Сонымен қатар, бұрғылау - бұрғы жоғары температураға дейін қызатын операция. Осы себепті, жұмыс істейтін материалдың талаптарын ескере отырып, осы элементтің сапасын дәл таңдау қажет.

• Бұрғылау қондырғыларын өндіруге арналған кең таралған материал көміртекті болат болып табылады. Бұл топтың элементтері келесідей белгіленеді: U8, U9, U10 және т.б. Мұндай шығын материалдарының негізгі мақсаты ағаштан, пластиктен, жұмсақ металдардан тесіктерді бұрғылау болып табылады.
• Келесі төмен легирленген болаттан жасалған бұрғылар. Олар көміртекті материалдармен бірдей материалдарды бұрғылауға арналған, бірақ олардың айырмашылығы мынада: бұл бренд элементтерінің ыстыққа төзімділігі Цельсий бойынша 250 градусқа дейін жоғарылайды, сонымен қатар бұрғылау жылдамдығы артады.

Жақсартылған жаттығулар

Жоғары сапалы материалдарға арналған бұрғылардың бірнеше түрі бар:

• Бұрғылардың бірінші түрі жоғары жылдамдықты болаттан жасалған. Бұл шығыс материалдарының ыстыққа төзімділігі әлдеқайда жоғары- 650 градус Цельсий және олар қатайтылмаған күйде кез келген құрылымдық материалдарды бұрғылауға арналған.
• Келесі топ – карбидті бұрғылар. Олар кез келген құрылымдық шыңдалмаған болаттарда, сондай-ақ түсті металдарда тесіктер жасау үшін қолданылады. Ерекшелігі - жоғары жылдамдықпен бұрғылау қолданылады. Дәл сол себепті ыстыққа төзімділік Цельсий бойынша 950 градусқа дейін көтерілді.
• Ең төзімді элементтердің бірі - Боразон бұрғылары. Шойын, болаттар, шыны, керамика, түсті металдармен жұмыс істеу үшін қолданылады.
• Соңғы топ – алмазды бұрғылар. Ең қатты материалдарды, шыныларды, керамикаларды бұрғылау үшін қолданылады.

Бұрғылау станоктарының түрлері

Бұрғылау операциясын орындау үшін бұрғылау станоктарының келесі түрлерін пайдалануға болады:

• Тік және көлденең бұрғылау құрылғылары. Мұндай машиналарға арналған тесіктерді бұрғылау негізгі операция болып табылады.
• Тік және көлденең бұрғылау типті станоктар қолданылады. Бұрғылау осы құрылғылар үшін қосалқы операциялар болып саналады.
• Тік, көлденең және әмбебап фрезерлік станоктар. Бұл қондырғылар үшін бұрғылау да қосымша операция болып табылады.
• Токарь және токарлық станоктар. Бірінші типтегі құрылғыларда бұрғы бекітілген бөлік болып табылады, ал дайындаманың өзі айналады. Құрылғының екінші түрі үшін бұрғылау негізгі операция болып табылмайды, ал бұрғы біріншідегідей тұрақты элемент болып табылады.жағдай.

Бұл барлық қажетті операцияларды орындай алатын бұрғылау станоктарының барлық түрлері.

Қол құралдары және көмекші операциялар

Бұрғылау процесін жеңілдету үшін бірнеше көмекші операциялар қолданылады. Оларға мыналар кіреді:

• Суыту. Бұрғылау кезінде әртүрлі кескіш сұйықтықтар қолданылады. Оларға, мысалы, су, эмульсиялар, олеин қышқылы жатады. Көмірқышқыл газы сияқты газ тәрізді заттарды да қолдануға болады.
• Ультрадыбыстық. Бұрғы шығаратын ультрадыбыстық тербеліс процесс өнімділігін арттыру, сондай-ақ чиптің сынуын жақсарту үшін пайдаланылады.
• Қыздыру. Тығыздығы жоғары металды бұрғылауды жақсарту үшін оны алдын ала қыздырады.
• Ереуіл. Кейбір беттер, мысалы бетон, өнімділікті арттыру үшін айналмалы соққы қозғалыстарын қолдануды қажет етеді.

Бұл процедураны автоматты режимдегі машиналарда ғана емес, сонымен қатар қолмен жұмыс істейтін жабдықта да орындауға болады. Қолмен бұрғылау келесі құралдарды пайдалануды қамтиды:

• Механикалық бұрғы. Бұрғылау адамның механикалық күшін пайдаланады.
• Электрлі бұрғы. Ол кәдімгі және соққылы айналмалы бұрғылауды жүзеге асыра алады. Электр қуатымен жұмыс істейді.

Өмдеу және салқындату түрлері

Бұрғылаудың бірнеше негізгі түрлері бар - оларцилиндрлік, көп қырлы немесе сопақша тесіктер жасау, сондай-ақ олардың диаметрін ұлғайту үшін бар цилиндрлік тесіктерді бұрғылау.

Металды бұрғылау процесінде туындайтын негізгі мәселе – шығын элементінің, яғни бұрғылаудың, сонымен қатар жұмыс орнының қатты қызуы. Материалдың температурасы 100 градус Цельсий немесе одан да жоғары болуы мүмкін. Егер ол белгілі бір мәндерге жетсе, онда жану немесе балқу пайда болуы мүмкін. Бұрғы жасау үшін қолданылатын болаттардың көбі қыздырған кезде қаттылығын жоғалтатынын, бұл тек үйкеліс күшейетінін ескерген жөн, сондықтан элемент, өкінішке орай, тезірек тозады.

Бұл кемшілікпен күресу үшін әртүрлі салқындатқыштар қолданылады. Көбінесе станокта тік бұрғылау арқылы салқындатқышты тікелей жұмыс орнына жеткізуді ұйымдастыруға болады. Егер ол қол құралдарының көмегімен жүзеге асырылса, белгілі бір уақыт өткеннен кейін процесті үзіп, бұрғыны сұйықтыққа батыру керек.

Бұрғылаудың мәні

Тесіктерді бұрғылау технологиясы – кескіш құралдың көмегімен қатты материалдағы жоңқаларды алу арқылы ойықтарды қалыптастыру процесі. Бұл элемент айналмалы және трансляциялық немесе айналмалы-трансляциялық қозғалыстарды бір уақытта орындайды, бұл тесік қалыптастырады.

Материалды өңдеудің бұл түрін пайдалану келесі мақсаттарда қолданылады:

• болттарды, тойтармаларды және т.б. орнату үшін пайдаланылатын дәлдігі төмен және кедір-бұдыр дәрежесі бар критикалық емес тесіктерді алыңыз;
• түрту, оймақтау, т.б. үшін тесіктер алыңыз.

Өңдеу опциялары

Терең бұрғылау немесе оймалау процедурасын қолдана отырып, беттің кедір-бұдырлығының 10 немесе 11 дәрежесімен сипатталатын тесіктерді алуға болады. Егер жақсырақ саңылау алу қажет болса, өңдеу процесі аяқталғаннан кейін оны қосымша кесу және өңдеу қажет.

Жұмыс дәлдігін арттыру үшін кейбір жағдайларда машинаның орнын мұқият реттеуге, дұрыс қайрылған шығын материалдарына жүгінуге болады. Жұмыс дәлдікті арттыратын арнайы құрылғы арқылы жүзеге асырылатын әдіс де қолданылады. Бұл құрылғы өткізгіш деп аталады. Бұрғылардың бірнеше кластарға бөлінуі де бар. Тікелей бұралмалы бұрғылар, терең немесе негізгі бұрғылау үшін пайдаланылатын күрек қашаулары және орталық бұрғылар бар.

Бұрғы дизайнының сипаттамасы

Көбінесе жұмыс үшін кәдімгі бұралмалы бұрғы қолданылады. Арнайы өнімдер әлдеқайда сирек пайдаланылады.

Спираль элементі екі тісті кесетін бөлік болып табылады, ол тек екі негізгі бөлікті қамтиды - шандыр және жұмыс бөлігі.

Егер жұмыс бөлігі туралы айтатын болсақ, онда оны цилиндрлік және калибрлеуші деп бөлуге болады. Бұрғылаудың бірінші бөлігінде бір-біріне қарама-қарсы екі бұрандалы ойық бар. Негізгібұл бөліктің мақсаты - жұмыс кезінде босатылған чиптерді жою. Мұнда флейталардың бұрғылаудың кесу жиектерінің дұрыс қалыптасуын қамтамасыз ететін дұрыс профильге ие екендігін атап өту маңызды. Сонымен қатар, тесіктен чиптерді алу үшін қажет қажетті орын жасалады.

Бұрғылау технологиясы

Бұл жерде бірнеше нақты ережелерді білу маңызды. Флейталардың пішіні, сондай-ақ бұрғы осінің бағыты мен таспаға жанама арасындағы көлбеу бұрышы тістердің бөлігін әлсіретпей, чиптерді оңай эвакуациялауды қамтамасыз ететіндей болуы өте маңызды. Дегенмен, бұл жерде бұл технология, әсіресе сандық мәндер бұрғы диаметріне байланысты айтарлықтай өзгеретінін атап өткен жөн. Мәселе мынада, көлбеу бұрышының жоғарылауы бұрғылау әрекетінің әлсіреуіне әкеледі. Бұл кемшілік неғұрлым айқын, элементтің диаметрі азырақ. Осы себепті бұрғылау үшін бұрышты реттеу керек. Бұрғылау неғұрлым аз болса, бұрыш соғұрлым аз болады және керісінше. Ойықтардың жалпы бұрышы 18-ден 45 градусқа дейін. Болатты бұрғылауға келетін болсақ, 18-ден 30 градусқа дейінгі көлбеу бұрышы бар бұрғыларды пайдалану қажет. Тесіктер жез немесе қола сияқты сынғыш материалдардан жасалған болса, онда бұрыш 22-25 градусқа дейін азаяды.

Жұмыс принциптері

Бұл жерде құралдың материалына байланысты кесу жылдамдығы да өзгеретінінен бастау керек. Мысалы:

• Егер бұрғылау аспаптық болат элементтері арқылы жүргізілсе, онда ең төменгі жылдамдық 25 м/мин, ал максималды жылдамдық 35 болады.м/мин.
• Егер өңдеу HSS бұрғыларымен орындалса, ең төменгі жылдамдық 12 м/мин, ал максималды жылдамдық 18 м/мин.
• Егер карбидті бұрғылар пайдаланылса, мәндер 50 м/мин және 70 м/мин болады.

Бұл жерде бұрғылау технологиясы элементтің диаметріне және аз берілуге байланысты процедура жылдамдығын таңдауды қамтитынын ескеру маңызды (диаметрдің ұлғаюымен жылдамдық та өседі).

Жұмыстың тән ерекшелігі - 118 градус болатын бұрғылау үшін жоғарғы жағында стандартты бұрышты пайдалану. Жоғары қорытпаның қаттылығымен сипатталатын шикізатпен жұмыс істеу қажет болса, бұрышты 135 градусқа дейін арттыру керек.

Бұрғылардың қауіпсіздігі

Бұл өңдеу түріндегі маңызды міндеттердің бірі шығын материалының кесу қасиеттерін сақтау болды. Бұл параметрлердің қауіпсіздігі қандай жұмыс әдісі таңдалғанына және оның осы материалға сәйкес келетініне тікелей байланысты. Мысалы, өткелдегі бұрғы сынуын жою үшін бұрғыны саңылаудан шығарған кезде беруді айтарлықтай азайту керек.

Тесік тереңдігі шығын материалының бұрандалы ойығының ұзындығынан асатын жағдайларда бұрғылау технологиясына ерекше назар аудару керек. Бұрғылауды енгізу кезінде чиптер әлі де қалыптасады, бірақ шығу кезінде ол енді болмайды. Осыған байланысты бұрғылар жиі бұзылады. Егер жағдайдан шығудың жолы болмаса, онда бұрғылауды мезгіл-мезгіл алып тастап, оны қажет емес элементтерден қолмен тазалау керек, яғнижоңқалар.

Бұрғылау қашаулары

Белгілі бір жабындыда тесік жасау үшін тәждерді қолдану қажет. Дегенмен, олар да белгілі бір параметрлерге негізделген дұрыс таңдалуы керек. Қазіргі уақытта тәждерді жасау үшін материалдың үш негізгі түрі қолданылады - бұл алмаз, ұтыс және вольфрам карбиді. Алмаз тәжінің ерекшелігі - ол соққысыз бұрғылауды орындайды. Бұл жағдайда дұрысырақ тесік геометриясы алынады.

Алмас саптамалардың негізгі артықшылықтары мыналар болды: темірбетонды материалдарды кесу мүмкіндігі, шу мен шаңның төмен деңгейі, құрылым құрылымына зақым келтірмеу, өйткені технология соққы күшін пайдаланбайды.