Фрезерлеу – бұл Фрезерлік қондырғы және процедураның сипаттамасы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Фрезерлеу – кескіш тістердің кезектесіп жұмыс істеуіне негізделген бетті өңдеу әдісі. Функционалдық мақсатына, өңделген материалдарына, өндірілген бөлшектердің сипаттамаларына байланысты құралдардың алуан түрлілігі бар.

Процесс мүмкіндіктері

Фрезерлеу процесі, материалдарды кесу арқылы өңдеудің барлық қолданыстағы әдістері сияқты, негізгі және көмекші қозғалыстарға негізделген. Біріншісі - құралдың айналуы, екіншісі - оның жұмыс жүрісіне берілуі.

Бетті фрезерлеу әдетте бірнеше дәйекті қадамдармен орындалады:

• Дөрекі өңдеу - қажетті жалпы профильді қалыптастыру үшін көлемді чиптерді бастапқы жою, төмен дәлдік класына ие. Өңдеу рұқсаты (барлық қосымша факторларды ескере отырып, алынатын қабаттың қалыңдығы) дайындаманың материалына байланысты 3-тен 7 мм-ге дейін болуы мүмкін.
• Жартылай өңдеу – жоспарланған фрезерлік нысанды тазалаудың екінші кезеңі, жоңқалар кішірек, жұмыстың дәлдігі артып, 4-6-сыныпқа дейін жетеді.
• Жақсы – ұқыпты әрлеу жоғары сапаны қамтамасыз етедібеттер мен контурлар, жоғары дәлдік (6-8 сыныптар). Артықшылық 0,5-1 мм болуы керек.

Өңдеу кезеңдерінің әрқайсысын жүзеге асыру олардың конструкциясының сипаты, материалы, кесу жиектерінің саны мен сапасы бойынша жұмыс құралдарына қойылатын өзіндік ерекше талаптарға ие. Мысалы, өрескел өңдеуге арналған фрезаның тістері дөрекі болады, ал жұқа кескіштің жұқа көп тісті құрылымы болады.

Фрезерлеу жұмыстарының түрлері

Қолданыстағы фрезерлердің кең ауқымы әртүрлі күрделілік пен конфигурациядағы материалдарды кез келген бұрышта өңдеуге мүмкіндік береді. Процестердің барлық түрлерін бірнеше топқа бөлуге болады:

1. Тегіс беттермен жұмыс. Көлденең, тік немесе көлбеу күйдегі көлемді емес жазықтықтарды өрескел өңдеу және әрлеу жұмыстары орындалады.
2. Үйленген пішінді дайындамалар мен бөлшектерді өңдеу. Көлемді тазалау нысандарға белгілі бір пішін беру арқылы жүзеге асырылады.
3. Ажырату. Бөлшектер артық материалды кесіп, бірнеше бөлікке бөлінеді.
4. Модульдік әрлеу. Қолданыстағы дайындаманың қажетті профилін қалыптастыру негізінде ойықтарды, ойықтарды, тістерді, пішінді ойықтарды жобалау.

Әр жеке әдіс үшін көбінесе жеке фрезерлік қондырғы пайдаланылады. Ерекше күрделіліктегі дайындамалар кескіштер жиынтығының көмегімен өңделеді. Сонымен, кең беттерді фрезерлеу бар құралдар жиынтығының көмегімен жүзеге асырыладыосьтік күштерді азайту үшін көп бағытты бұрандалы тістер.

Мақсатына байланысты кескіштердің түрлері

Барлық белгілі фрезерлік құрылғылар таратылатын бірнеше жіктеу белгілері бар: материал бойынша, пышақтар түрі бойынша, жұмыс жүрісі бағытына байланысты пішіні бойынша. Негізгі параметр әлі де тағайындау болып табылады.

1. Цилиндрлік - барлық көлденең және тік жазықтықтарды фрезерлеу.
2. Аяқтау – барлық ұшақтарды кез келген позицияда аяқтау.
3. Соңы - әртүрлі күрделіліктегі жұмыс, тегіс, пішінді, модульдік, көркем фрезерлеу мүмкіндігі.
4. Бұрышты және пішінді - дайындаманың, профильді заттардың бүйір беттеріндегі жоңқаларды алу, конус тәрізді ойықтарды тазалау.
5. Кесу, тілік, сплайн - бөлу, дайындамалардағы тістерді кесу, ойық ашу.

Бірдей құралдың диаметрі, пышақ саны және олардың ерекшеліктері бойынша айырмашылықтар болуы мүмкін.

Кескіштер арасындағы дизайн айырмашылықтары

Пышақтардың сипаттамалары және олардың бекітілу жолы кескіштің мақсатын, атап айтқанда өңдеу сапасын анықтайтын маңызды параметрлер болып табылады.

1. Тұтас. Олар аспаптық легирленген және жоғары жылдамдықты болаттан жасалған. Көбінесе – цилиндрлік, дискі, ойық, кескіш кескіштер.
2. Құрама. Екі нұсқа бар. Бірінші шанақтақұрылымдық болат кесу басына дәнекерленген - аспаптан, жоғары жылдамдықты болаттан, сирек - қатты қорытпадан. Екіншіден, жоғары жылдамдықты немесе қатты легирленген пышақтар арматура корпусына дәнекерленген. Аяқ жонғыштарда және шеткі жонғыштарда қолданылады.
3. Командалар. Пышақтар, көбінесе карбид, негізгі корпусқа механикалық түрде қосылады.

Қатты кескіштерде дәлірек өңдеу үшін көбірек тістер бар. Дәл осындай мүмкіндік карбид бастиегі мен құрылымдық ілмектен тұратын композициялық құралдар үшін де бар. Олардың кемшілігі - тозудың жоғары дәрежесі. Көбінесе бұл жабдық жоңқаларды жоюдың жартылай өңдеу және өңдеу кезеңдеріне қатысады.

Біріктірілген кескіштер тозуға төзімділіктің жоғары дәрежесімен, беріктігімен, қаттылығымен және пышақтардың өткірлігімен, бұру және бөлшектеудің қарапайымдылығымен сипатталады. Дегенмен, сандық жағынан, басына шаққандағы қатынаста олар айтарлықтай жоғалтады. Олар негізінен өрескел өңдеуде қолданылады.

Машиналар

Орындалуы керек фрезерлік жұмыстар қажетті жабдықты, соның ішінде олар орындалатын станок түрін анықтайды.

Көлденең фрезерлік станоктар көлденең жазықтықтар мен пішінді беттерді өңдеуге, тісті дөңгелектерді жасауға және кейбір профильді нысандарды безендіруге арналған. Олардың құрылғысы аспаптың көлденең бекітілуін анықтайды, көбінесе цилиндрлік, дискі немесе шеткі жонғыш.

Бірдей, бірақ ерекше белгілері бар жұмыс түрлері рұқсат етедітік фрезерлік станокты орындаңыз. Ерекше ерекшелігі - құралдың тік қысқышы, сондықтан беттік, ұшы және модульдік кескіштердің басым қолданылуы.

Әмбебап фрезерлік станоктарда үстелді 3 жазықтықта бұруға арналған қосымша құрылғылар бар, бұл көлденең, тік және пішінді беттермен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Бір профильді бөлшектерді сериялық өндіруде көшіру фрезалары жоғары дәлдікпен жазықтықта қайталанатын үлгілер немесе ойыстар жасау үшін пайдаланылады.

CNC станоктары – болашақтың жабдықтары. Олар негізінен көркем фрезерлеуге немесе бөлшектерді сериясыз өндіруге арналған бағдарламаланған әрекеттер жиынтығын орындауды қамтамасыз етеді. Кесу жиектерінің саны әртүрлі шеткі фрезерлер, фрезерлер және модульдік кескіштер пайдаланылады.

Фрезер – бұл құралдың қозғалысын және дайындаманың берілуін қамтамасыз ететін арнайы кескіш станоктағы жұмыс.

Кесу жағдайларының жұмыс нәтижесіне әсері

Нәтижелер тек ұтымды таңдалған жабдықпен анықталмайды. Олардың сапасы фрезерлік режимдердің қаншалықты дұрыс таңдалғанына байланысты.

1. Кескіштің қажетті диаметрін, оның конструкциясын, материалын, тістер санын дәл анықтау, құралдың өлшемдері мен алынатын қабаттың қалыңдығы арасындағы байланысты орнату қажет. Маманның металдың қажетті қалыңдығын бір өтуде алып тастауға тырысуы маңызды.
2. Құралдың өлшемі оның айналуының белгіленген жылдамдығын және сәйкесінше жұмыс жылдамдығын анықтайды. Олар станокта шпиндельдің айналу жиілігін орнату арқылы орнатылады - кескішті бекітуге арналған негізгі ось. Кесу басының тым баяу немесе тым жылдам негізгі жұмыс қозғалыстары сапасыз өңдеуге әкеледі.
3. Бедеу - маңызды кесу режимі. Бұл интегралдық тұжырымдамада бөлу бар. Бастапқыда бір тіске кескіштің берілуі анықталады. Ол пайдаланылған құралға және жұмыс бетінің түріне сәйкес анықтамалық кітаптардан таңдалады. Осыдан кейін, сәйкесінше, бір айналым мен минуттағы беру анықталады.

Фрезерлеуді есептеу жабдықтың рұқсат етілген қуаты, өңделетін беттің түрі және таңдалған құралдар туралы ақпаратқа негізделген. Қажетті және бақылау мәндерімен толтырылған номиналды кестелер бар. Жұмыстың негізгі параметрлерін ұтымды таңдау және есептеу оның сапасын анықтайды.

Ілеспе құбылыстар

Фрезерлеу - жоғары термиялық әсерлермен және құралдың өнімділігі мен аяқталуына кері әсер ететін механикалық кернеулермен сипатталатын жоңқаларды жою процесі. Фрезерлік жұмыс нәтижелеріне әсер ететін кейбір құбылыстар:

1. Чоспалардың жабысуы және жиырылуы. Кесу бетіне металды жабыстыру, оны басу өңдеу процесін және пышақтардың өзін бұзады. Бұл жұмсақ материалдарға көбірек қатысты.
2. Айналмалы. Қаттылықты арттыру, азайтубөліктің беткі қабатының беріктігі мен пластикасы - пластикалық деформацияның жанама әсері, кейінгі термиялық өңдеу арқылы жойылады.
3. Үйкеліс, жұмыс аймағындағы қызудың жоғарылауы, діріл кескіштің өнімділігін төмендететін факторлар болып табылады.

Жағымсыз әсерлердің алдын алу үшін қосымша технологиялар мен құралдарды пайдалану қажет.

Дайындамаларды және құралдарды қорғау

Кесу процестерінің құралға және өңделетін материалға теріс әсерін болдырмау немесе азайту үшін келесі әдістер қолданылады:

1. Салқындатқыштар мен майлау материалдары мен сұйықтықтарды пайдалану, оларды тікелей фрезерлік аймаққа беру үйкелісті, қатаюды, жоңқалардың адгезиясын азайтады және пышақтардың ұзақ қызмет ету мерзімін сақтайды.
2. Қамтамасыз етілген жоңқаларды кетіру жүйесі шөгу әсерін болдырмайды және әсіресе жұмсақ металдар үшін кесу шарттарын ұтымды таңдау жоңқа жабысып қалудан сақтайды.
3. Дірілдерді кесу жиектерінің алдыңғы және артқы бұрыштарын, қалаған жылдамдықтарды және діріл сөндіргіштерді пайдалану арқылы азайтуға болады.

Ең аз бүйірлік процестермен фрезерлеу жоғары кәсібилік пен тәжірибені талап етеді.

Фрезерлеу – әртүрлі беттерді әрлеудің күрделі күрделі процесі, оның табыстылығы жұмыс сапасын жақсартатын жабдықты, құралдарды, кесу шарттарын, майлау материалдарын және салқындатқыштарды және керек-жарақтарды ұтымды таңдаумен анықталады.