Импульстік дәнекерлеу: артықшылықтары мен мүмкіндіктері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Қорғаушы газ орталарында жартылай автоматты дәнекерлеу металл қосылыстарын жүзеге асырудың ең озық технологиялық тәсілі болып табылады. Бірақ дәнекерлеу әдістерінің бұл тобы да балқыманың шашырауында да, доғаның стандартты параметрлерін сақтау қиындықтарында да көрінетін кемшіліктерден бос емес. Импульстік дәнекерлеу бұл мәселелерді көптеген жолдармен шешуге көмектесті, бұл арнайы жабдықты пайдалануды және арнайы ұйымдастыру ережелерін сақтауды талап етеді, бірақ тігістің сапасы тұрғысынан ол өзін толығымен ақтайды.

Технологиялық мүмкіндіктер

Әдіс негізгі дәнекерлеу тігісіне жиілігі ондаған герцке жетуі мүмкін қосымша ток импульстерін қолдануды қамтиды. Бір қызығы, негізгі индикаторға қатысты импульстік токтың пайызы 15% дейін. Бүгінде қос бордақылау технологиясы да әзірленудемодуляция жағдайында импульстар. Бұл термиялық әсердің көлбеу бұрыштарын, пішіні мен габельдерін өзгертуге мүмкіндік береді. Оператор үшін бұл жұқа металдың берілуін басқару мүмкіндігі тұрғысынан процестің функционалдығын арттыруды білдіреді. Басқаша айтқанда, импульстік доғалық дәнекерлеу электрод ұнтағын тұтынудың жоғарылауымен балқыма шашырауының бірдей әсерін азайтпайды, бірақ оны реттеудің көбірек құралдарын қамтамасыз етеді. Егер кәдімгі жартылай автоматты дәнекерлеуден айырмашылықтар туралы айтатын болсақ, онда импульстік-доғалық техника жұмыс аймағын тазалау қажеттілігін де болдырмайды, металдың күйіп қалуының төмендеуімен сипатталады, сонымен қатар токтың өтуі үшін көбірек орын береді.. Және мұның барлығына бірдей температура жағдайында қол жеткізіледі.

Қандай жабдық пайдаланылады

Негізінен бұл MIG / MAG дәнекерлеу режимдерінде жұмыс істейтін және токтарды біркелкі реттеу мүмкіндігін қолдайтын құрылғылар. Импульстік дәнекерлеу машиналарының екі тобы бар:

• Кіріктірілген газбен салқындатылатын (автоматты) сым бергіші бар үлгілер.
• Қосымша (қосылатын) сым беру жүйесі бар үлгілер. Бұл жағдайда сұйық салқындату қамтамасыз етіледі.

Екі нұсқада оператор дәнекерлеу пулына берілетін балқытылған метал тамшыларының жиілігі мен мөлшерін нүктелік бақылау мүмкіндігіне сене алады. Ұқсас функциялар стандартты жартылай автоматтарда бар, бірақ екі тармақта түбегейлі айырмашылық бар. Біріншіден, ағымдағы реттеу диапазоныминимумнан максимумға дейін созылады. Екіншіден, импульстік доға оператордың басқаруына қарамастан, қысқа тұйықталуға жол бермейді және шашырауды дерлік жояды. Түсті металдармен жұмыс істеу кезінде аппаратты нақты жұмыс режимдеріне егжей-тегжейлі реттеу мүмкіндіктері ерекше көрінеді. Мысалы, алюминий дәнекерлеуге арналған заманауи жартылай автоматты импульстік режим дайындаманың қалыңдығы мен сым бағыттау жылдамдығын автоматты түрде реттеуге мүмкіндік беретін синергетикалық басқаруды қолдайды. Мысалы, жаңа MIG-импульс режимдері балқу аймағындағы кристалдарды ұсақтау арқылы салбырап кетудің алдын алады.

Машинаны жұмысқа дайындау және орнату

Біріншіден, дәнекерлеу станциясының негізгі құрамдас бөліктері қосылады. Дизайнға инвертордың өзі, трансформаторлар немесе қуат көзінен түрлендіргіштер, газ баллоны және оттық кіреді. Содан кейін оңтайлы режимдер орнатылады. Мысалы, импульстік TIG дәнекерлеуін қалай орнатуға болады? Бұл құрылғының басқару тақтасы арқылы жүзеге асырылады, онда дәнекерлеу процесінің түрін, сондай-ақ ток күші, сым қалыңдығы және т.б. үшін нақты параметрлерді орнатуға болады. Айтпақшы, жиілік импульсінің диапазоны әдетте 0,5-тен 300 Гц-ке дейін болады.. Жиілік неғұрлым жоғары болса, соғұрлым операциялық әсерлер автоматты түрде жүзеге асырылуы мүмкін. Атап айтқанда, бұл дәнекерлеу құрылымындағы кеуектер өлшемін азайтуға және доғаның тарылуына қатысты. Керісінше, төменгі диапазонда таңдау тұрғысынан тиімдірек басқару жүзеге асырыладыпозициялар. Сондықтан тәжірибелі дәнекерлеушілер доғаның төменнен жоғарыға қарай бағытын (PF режимі) ең оңтайлы деп санайды.

Байланыс импульстік токтың артықшылықтары

Жиілікті басқарылатын дәнекерлеудің бұл түрі резистивті немесе балқыма дәнекерлеу деп те аталады. Оның доғалық техникадан айырмашылығы импульстік ток екі бөлінген өнім арқылы өтеді. Қандай пайдасы бар? Импульстік контактілі дәнекерлеудің жаңа мүмкіндіктері мен артықшылықтары екі өнімнің жанасу нүктесінде пайда болатын ток күшін арттыру арқылы анықталады. Металды балқыту үшін жабдыққа аз жүктеме қажет, ал ағымдағы беріктік пен температура жағдайлары артады. Нәтиже - ұқыпты тігіспен сенімді және дәл байланыс. Айтпақшы, резистивті дәнекерлеуді орындау кезінде барлық нормативтік мүмкіндіктер сақталады.

Импульсті TIG дәнекерлеуінің артықшылықтары

Импульстік ток режимі мен TIG дәнекерлеу әдісінің комбинациясы сирек қолданылады, бірақ оның бірқатар маңызды артықшылықтары бар. Көбінесе олар жылуды азайту мүмкіндігіне қатысты, бірақ мұнымен шектелмейді. Тот баспайтын болаттан жасалған жұқа парақтармен жоғары жиілікте жұмыс істегенде, тігістің қалыптасу дәлдігіне қол жеткізуге болады. TIG дәнекерлеу кезінде ток параметрлерін үзілістермен максимумнан минимумға өзгерту сонымен қатар дайындаманың қызуын және оның майыстырылуын азайтады. Орташа жиіліктерде неғұрлым тиімді ток концентрациясына қол жеткізуге болады, бұл стандартты мәндерде терең енуге ықпал етеді.жылу кірісі. Сондай-ақ, ұсақ түйіршікті құрылымның арқасында тот баспайтын болаттарды орташа импульстік жиілікте пісіру дәнекерлеудің жоғары коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді. Болашақта арнайы қорғаныс жабындарын жағудың қажеті жоқ, өйткені материалдың құрылымының өзі тоттың пайда болуына жол бермейді.

Импульсті MIG дәнекерлеуінің артықшылықтары

Бұл әдістің негізгі ерекшелігі балқыманы сымнан дәнекерлеу аймағына берудің жанаспайтын әдісі болып табылады. Ағымдағы импульстік режиммен бірге бұл тәсіл келесі артықшылықтарды береді:

• Газ және сым ресурстарын үнемдеу. Параметрлері кішірек шығын материалдары пайдаланылады, ал қорғаныс газ ортасын қосымша қыздырғыштар мен кеңестерді таңдамай-ақ әртүрлі тапсырмалар үшін пайдалануға болады.
• Төмен түтін және шашыраңқы. Тағы да, бақылаудың жоғары дәрежесіне және қуат шығындарына байланысты, негізінен, термиялық өңдеу процесі оңтайландырылған және жағымсыз факторлар азаяды.
• Жоғары өнімділік. MIG режимінде импульстік дәнекерлеу жабдықтың бірдей техникалық және пайдалану параметрлерімен балқыманың жоғары тиімділігін қамтамасыз етеді.
• Сенімділік пен қауіпсіздік. Дәнекерлеу процесін кешенді бақылау тек шашырауды реттеуде және жеке функцияларды автоматтандыруда ғана емес, сонымен қатар қызып кету жағдайында өшірумен қорғаныс опцияларының тұтас кешенін қолдауда көрінеді.

Импульстік дәнекерлеуді қолданғанда

Технологиянегізінен тот баспайтын болат үшін әзірленген және бүгінгі күні осындай болаттарды дәнекерлеудің ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Сонымен қатар оның қолданылу аясы төмен көміртекті болаттарды, алюминийді, мысты, сондай-ақ күміс пен титанды өңдеу және біріктірумен байланысты операцияларды қамтитын айтарлықтай кеңейді. Қара және түсті металдардан жасалған жұқа қабырғалы бөлшектерді біріктіру кезінде нүктелік импульстік дәнекерлеу де жақсы жұмыс істейді. Әсіресе импульстік токтың вольфрам электродымен үйлесуі 1-ден 50 мм-ге дейінгі жұқа парақтар түріндегі дайындамалардың күйіп қалу қаупін азайтуға мүмкіндік береді.

Импульстік дәнекерлеудің әлсіз жақтары

Дәнекерлеудің барлық технологиялары сияқты, оның ішінде қазіргі заманғы да, импульстік әдістің кемшіліктері жоқ емес. Белгілі артықшылықтарға қарамастан, ол жабдықтың жоғары құнына, ұйымдастыру шығындарының өсуіне және бірқатар теріс технологиялық нюанстарға байланысты типтік мәселелерді шешуде сирек қолданылады. Атап айтқанда, TIG импульстік дәнекерлеу төмен өнімділікпен және төмен сым беру жылдамдығымен сипатталады. Басқа режимдерді пайдалану қорғаныс газдары бар қоспаларды таңдау тұрғысынан жоғары талаптармен шектеледі. Яғни, әдіс негізінен жоғары мамандандырылған және белгілі бір шарттармен белгілі транзакцияларда ғана пайдалануға жарамды.

Қорытынды

Токты дәл басқару мүмкіндігі дәнекерлеу процестерін икемді және функционалды ететін жартылай автоматты инверторлық дәнекерлеу тұжырымдамасының логикалық жалғасы болып табылады. Тағы бір нәрсе, таңдауды ұзартумен бірге әдісті қолдануға әртүрлі шектеулер де қойылады. Әуесқойлық деңгейде, әрине, импульстік дәнекерлеудің қажеттілігі, оның барлық артықшылықтарына қарамастан, әлі анық емес. Жабдық пен шығын материалдарына бірдей инвестициялар, тіпті жоғары сапалы тігісті алуды ескере отырып, ақталуы екіталай. Өнеркәсіп пен кәсіби құрылыстағы жағдай басқаша, мұнда желілік дәнекерлеу кезінде балқыманың шашырауын азайту ұйымдық күрделілікті негіздейді.