Дәнекерлеу техникасы: негізгі түсініктер, ережелер және мүмкін болатын қателер

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Ыстық дәнекерлеу құрылыста және өнеркәсіпте қолданылатын ең көп таралған құрастыру процестерінің бірі болып табылады. Ол жабдықты жинауға арналған жоғары технологиялық операцияларда да, жүк көтергіш құрылымдарды қосу кезіндегі қарапайым типтік жұмыстарда да қолданылады. Әрбір жағдайда операциялық параметрлерге, жұмыс жағдайларына және нәтижеге қойылатын талаптарға оңтайлы сәйкес келетін өзіндік дәнекерлеу техникасы қолданылады.

Дәнекерлеу дегеніміз не?

Классикалық көзқараста дәнекерлеу – термиялық әсер ету фонында атомаралық құрылымдық байланыстарды жасау арқылы тұрақты қосылыстар құру технологиясы. Басқаша айтқанда, жоғары температура кезінде дайындамалардың пластикалық деформациясы және олардың арасындағы бөлшектердің кейіннен алмасуы қамтамасыз етіледі, бұл материалдар салқындағаннан кейін қосылыстың пайда болуына әкеледі. Дәнекерлеу техникасының өзі металдарды енгізу үшін қажетті жағдайларды ғана қамтамасыз етедіталап етілетін күй. Қалыпты температура жағдайында металл қатты кристалды бөлшектердің құрылымы болып табылады, бірақ белгілі бір қыздыру индексіне жеткенде материал жұмсарады. Сонымен қатар, температураның әсері монтаждау мүмкіндіктері тұрғысынан оң әсерлер ғана әкелмейтінін атап өткен жөн. Металдардың тотығуы да орын алады, ішкі кернеудің әсерінен сәйкес емес жерлерде жарықтар пайда болады, жалпы иілу және деформация пайда болады. Жабдықты дұрыс таңдау және дәнекерлеу процесін ұйымдастыру арқылы ғана мұндай құбылыстарды болдырмауға және азайтуға болады.

Дәнекерленген қосылыстар

Металл пластикалық деформациясының мақсаттарын түсіну үшін дәнекерлеу операциясы қандай құрылымдық міндеттер үшін орындалатынын анықтау керек. Көп жағдайда екі дайындаманың немесе құрылымдардың бөлшектермен байланысын алу қажет. Қосылу конфигурациялары әртүрлі - бұрыштық, түйіспелі, тройник және т.б. Жиектерді қалыптастыру тұрғысынан тігісті дәнекерлеу техникасы қиғашсыз, фланецтермен, сондай-ақ әртүрлі пішіндегі қиғаштармен біріктірулерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Ең қиын қиғаштардың бірі X-тәрізді болып саналады, онда екі түзу немесе қисық жиектер біріктірілген. Дәнекерленген қосылыстың негізгі талаптарының бірі тығыздық болса да, кейбір жағдайларда түйіспеде тесіктерді қалыптастыру үшін жеткілікті айқын міндеттер бар. Мысалы, элементтерді қабаттастырып және жиегі қиғашсыз жалғаған кезде ұзартылған тесік пайда болуы мүмкін, ол кейінірек басқа құрылымдық тапсырмалар үшін пайдаланылады.

Дәнекерлеу процесінің түрлері

Дәнекерлеуді техникалық ұйымдастыруға деген көзқарастың өзі жұмыс ортасының параметрлері бойынша да, мақсатты материалға әсер ету механикасы бойынша да ерекшеленуі мүмкін. Ең танымал дәнекерлеу технологияларына мыналар жатады:

• Доғалық дәнекерлеу. Құрылымның немесе дәнекерленетін бөліктің беті арасында электр доғасы пайда болады, оның термиялық әсері материалдың балқуына әкеледі. Бұл әдіс қолмен, механикаландырылған немесе автоматты болуы мүмкін. Мысалы, доғалық дәнекерлеудің автоматты техникасы электрод сымын арнайы жабдықпен беруді, оператордың қолдарын босатуды қамтиды.
• Газбен дәнекерлеу. Егер алдыңғы жағдайда жылу көзі электр энергиясы болса, онда газбен дәнекерлеу 3200 ° C температурасы бар оттегі-отын жалынын пайдаланады. Сонымен қатар, аралас әдістерді газ қоспалары да қолданылатын бұл әдіспен шатастырмау керек, бірақ жоғары температура көзі ретінде емес, дәнекерлеу пулын оқшаулау үшін.
• Электрослакпен дәнекерлеу. Материалға әсер электр тогы арқылы қамтамасыз етіледі, ал балқытылған шлак өткізгіш және энергия модификаторы ретінде әрекет етеді.
• Плазмалық дәнекерлеу. 10 000 °C дейінгі жылу энергиясы бар плазмалық доға ағынын пайдаланатын жоғары температурадағы дәнекерлеу әдісі.
• Лазерлік дәнекерлеу. Әдіс фотоэлектрондық энергияны пайдалануға негізделген. Бөлшектердің балқуы лазер шығаратын жарық сәулесінің күшейген әсерінен болады.

Дәнекерлеу машиналары

Дәнекерлеу жұмыстарын орындау үшін әдетте инвертор, түзеткіш және трансформаторды қоса бірнеше техникалық құралдар қолданылады. Әрбір жағдайда негізгі дәнекерлеу аппаратының негізгі міндеті тұрақты токты қамтамасыз ету болып табылады. Жоғары сапалы жабдық жұмыс аймағын тегіс және тұрақты электр доғасымен қамтамасыз етеді. Әрине, бұл электр дәнекерлеу технологияларына қатысты. Газ тәріздес ортада дәнекерлеу техникасы цилиндрден газ қоспасын беруді реттейтін оттықтар мен беріліс қораптары арқылы жүзеге асырылады. Сондай-ақ плазмалық дәнекерлеу жағдайында қалыңдығы 30 мм-ге дейінгі дайындамалармен жұмыс істей алатын арнайы плазмалық алаулар қолданылады. Сонымен қатар, газ және плазмалық жабдық негізінен металл бөлшектерді қосудың дәстүрлі міндеттеріне емес, жылу әсерінен материалды кесуге бағытталғанын атап өткен жөн.

Тігу техникасы

Жабдықтың үлкен рөліне қарамастан, дәнекерлеу жұмыстарында көп нәрсе бүкіл процесті басқаратын оператордың дағдылары мен дағдыларына байланысты. Жабдықты пайдаланушының міндеті - тігіс пайда болған дәнекерлеу пулында орналасқан электродты және шығын материалдарын жеткізуді бақылау. Негізгі фактор - оператордың орны және тігістің бағыты. Сарапшылар жұмысты мүмкіндігінше төменгі позицияда орындауды ұсынады, дәнекерленген тігістің кеңейтілген моншақпен дәнекерленгенін қамтамасыз етеді. Терең енуге қол жеткізген жөн, бұл буын құрылымын біркелкі және берік етеді. Инженерліктеқолмен дәнекерлеу, тігісті шлак пен дақтардан тазарту кезеңі ерекше маңызды. Егер жұмыстың негізгі бөлігінде мұндай кемшіліктерді жою мүмкін болмаса, онда екінші қабат төсеу қажет болады. Әдетте негізгі бірінші қабаттың қалыңдығы 3-4 мм, ал кейінгілері - 5 мм-ге дейін жетеді.

Су астында доғалық және газбен дәнекерлеудің ерекшеліктері

Жұмыс процесінде дәнекерлеу техникасын реттеуге тура келмеу үшін бастапқыда нәтиженің сапасын жақсартуға болатын технологиялық нюанстарды есептеу ұсынылады. Су астындағы доғалық және газбен пісіру тігісті сыртқы ортаның теріс әсерінен және балқымадан қорғауға бағытталғандығымен ерекшеленеді. Мысалы, аргон қоспаларын беру арқылы газбен дәнекерлеу техникасын орындау кезінде дәнекерлеу құрылымының сапасын нашарлататын оттегінің теріс әсері төмендейді. Флюске келетін болсақ, оны бірінші кезекте қосу балқыманың шашырауын азайтады, екіншіден, жоғары температурада белсендірілетін арнайы қоспаларды қосу арқылы дәнекерлеу жігінің құрамын өзгертеді.

Дәнекерлеу өндірісін ұйымдастыруға арналған параметрлер

Дәнекерлеу жұмыстарын ұйымдастырудың өндірістік режимінде бірден бірнеше еңбек әрекетінің факторлары есепке алынады, соның ішінде мыналар:

• Операцияның күрделілігі мен оны орындау уақыт нормасының арақатынасы.
• Жұмыс көлемі – бұл қызметкердің немесе ұжымның 1 сағатта орындайтын өнім жылдамдығы. Мысалы, қолмен доғалық дәнекерлеу техникасында аяқталған тігістің метрлері немесе жиналған бөлшектердің саны ескерілуі мүмкін.
• Бірлікқызмет көрсету. Бұл жағдайда біз бір қызметкердің немесе бригаданың қызметі де ұйымдастырылған жұмыс орнын, жабдықты немесе дәнекерлеуге арналған алаңды айтамыз.

Дәнекерлеуді ұйымдастыру және өндірудегі қауіпсіздік

Дәнекерлеу процесі адам денсаулығына қауіп төндіретін көптеген қауіптер мен қауіптерді қамтиды. Дәнекерлеу қауіпсіздігі стандарттары бірден бірнеше қауіпке бағытталған:

• Дәнекерлеу радиациясы. Жарқын жарқылы бар инфрақызыл сәуле дәнекерлеушінің көзіне теріс әсер етеді, сондықтан оның жабдығында арнайы қара көзілдіріктер мен сүзгілері бар маска болуы міндетті.
• Термомеханикалық әсер. Әсіресе доғалық әдіспен жұмыс істегенде балқыманың шашырауы қауіпті. Шын мәнінде, бұл теріге тиген кезде қатты күйік тудыруы мүмкін сұйық ыстық металл. Ұшқыннан және ыстық металдан қорғау үшін арнайы термиялық қорғаныс киімдері қолданылады.
• Өрт қаупі. Жоғары температура мен ыстық материалдың шашырауы өрт қаупін арттырады. Бұл туралы процесті ұйымдастыру, жұмыс аймағынан жанғыш заттарды алып тастау кезеңінде де ойлану керек.
• Тыныс алу органдарын қорғау. Металл конструкциясын термиялық бұзу кезінде улы газдар және басқа да қауіпті заттардың бөлінуі де қауіпті әсер ету факторы болып табылады. Бұл жағдайда бетперде мен респираторларды қолдану жеткіліксіз. Белсенді жүйе ұзақ жұмыс процестерінің міндетті шарты болып табыладыжабық кеңістіктерде желдету және тұрақты 5-10 минуттық жұмыс үзілістері.

Дәнекерлеу қателері

Дәнекерлеу процесінің күрделілігіне байланысты технологиялық қателер туралы болжам ерекше нәрсе емес. Олардың ең көп тарағандары мыналарды қамтиды:

• Доғаның үзілуі. Жоспарланған тігістің соңына дейін электрлік жылу әрекеті аяқталмады, соның салдарынан жалғау сызығының шетінде жарықтар пайда болуы мүмкін.
• Түйісу шекарасында металл жұқартылған нашар күшейтілген тігіс (кесілген). Жоғары вольтты дәнекерлеу техникасында жиі кездесетін құбылыс. Ең дұрысы, кесу тереңдігі 1 мм-ден аспауы керек немесе қосымша дәнекерлеу қажет болады.
• Дайындамалар арасындағы тігіс құрылымында тікелей байланыстың болмауы. Басқаша айтқанда, термиялық әсердің тереңдігін есепке алмай, доғаның пайда болуы кезінде электродтың дұрыс емес бағытының салдарынан пайда болатын енудің қалған жетіспеушілігі.

Қорытынды

Дәнекерлеудің барлық технологиялық күрделілігімен оларды іске асыру әдістері қарапайым үй шебері үшін қол жетімді болып келеді. Бұл көбінесе дәнекерлеу әдістерінің эргономикалық және қауіпсіз болуымен байланысты. Мысалы, заманауи инверторлар металдың сипаттамаларын және қоршаған орта жағдайларын ескере отырып, процестің негізгі жұмыс параметрлерін ыңғайлы басқаруға мүмкіндік береді. Пайдаланушы тек жұмыс аймағын дұрыс ұйымдастыруы және тігісті қалыптастыру кезінде электр доғасын дұрыс басқаруы қажет.